Cтраница 4
Образец имеет два сквозных отверстия круглого сечения диаметром 45 мм. Наличие отверстий в данном случае не вызывает затруднений при осуществлении сварки. [46]
Она является уникальным методом образования соединения цилиндрических деталей, при котором зеркало отклоняет лазерный луч таким образом, что он падает в радиальном направлении на наружную сторону симметричной со свариваемыми поверхности детали. Плотная посадка между соединяемыми деталями обеспечивает давление прижима, требуемое для осуществления сварки. Во время непрерывного процесс сварки по окружности детали остаются в фиксированном состоянии. [47]
Процесс выполнения сварки заметно облегчается при местном нагреве изделий до пластического или расплавленного состояния. В первом случае подвижность атомов еще недостаточна для самопроизвольного проявления сил сцепления, и поэтому для осуществления сварки необходимо последующее за нагревом приложение давления в пределах от 1 до 4 кг / мм2 путем прессования, прокатки или проковки. [48]
Такая зависимость для железа представлена на фиг. Из графика следует, что, чем выше температура нагрева, тем меньшее давление требуется для осуществления сварки. При нагреве до температуры плавления необходимое давление становится равным нулю, так как при этом происходит самопроизвольное перемешивание металла и в результате последующей совместной кристаллизации образуется сварное соединение. [49]
Выполнение процесса сварки заметно облегчается при местном нагреве деталей до пластического или расплавленного состояния. При нагреве деталей до пластического состояния подвижность атомов еще недостаточна для проявления сил сцепления и поэтому для осуществления сварки необходимо после нагрева приложить давление путем прессования, прокатки или проковки. [50]
Электроды с покрытием этого типа обеспечивают повышенную раскисленность металла шва при малом содержании неметаллических включений и водорода, вследствие чего достигается высокая пластичность и ударная вязкость швов. Однако электроды с покрытием этого типа для предотвращения обрадования пор в швах требуют сушки при 80 - 100 С перед их использованием, осуществления сварки при возможно короткой дуге и тщательной зачистки кромок от ржавчины и окалины. [51]
Из табл. 10 также следует, что применение высокопроизводительных электродов ( содержащих в покрытии значительное количество железного порошка) весьма удобно при изготовлении деталей трубопроводов, особенно, если принять во внимание возможность осуществления сварки в нижнем положении. Высокопроизводительные электроды с основным видом покрытия для сварки в нижнем и наклонном положениях широко используются в зарубежной практике. [52]
Одна из главных проблем при сварке алюминия и его сплавов - высокая химическая активность алюминия: он образует на поверхности окисную пленку А1203 с температурой плавления 2050 С, которая не расплавляется в процессе сварки и покрывает металл Прочной оболочкой, затрудняя образование сварочной ванны. Частицы пленки, попадающие в шов, снижают механические свойства сварных соединений, их работоспособность. Для осуществления сварки должны быть приняты меры по разрушению и удалению пленки и защите металла от повторного окисления. Вследствие большой химической прочности А1203 восстановление алюминия из окисла в условиях сварки практически невозможно. Не удается также связать А1203 в прочные соединения сильной кислотой или щелочью. Поэтому действие шлаков для сварки алюминия основано на процессах растворения и смывания разрушающейся окисной пленки расплавленным шлаком. [53]