Cтраница 2
Представляет интерес двухступенчатая сушка аммиачной селитры - вначале подогретым воздухом, а затем сушка и охлаждение продукта охлажденным воздухом. Это позволяет использовать преимущества горячей и холодной сушки. Перспективно осуществление сушки и охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое; это значительно интенсифицирует процессы. [16]
Представляет интерес двухступенчатая сушка аммиачной селитры - вначале подогретым воздухом, а затем сушка и охлаждение продукта охлажденным воздухом. Это позволяет использовать преимущества горячей и холодной сушки. Перспективно осуществление сушки и охлаждения аммиачной селитры во взвешенном слое; это значительно интенсифицирует процессы. [17]
Казалось бы, что для повышения эффективности сушки необходимо повсеместно применять пар высокого давления. Однако, как уже отмечалось выше, чрезмерно высокая температура сушки отрицательно сказывается на некоторых показателях высушиваемой бумажной продукции, в первую очередь на показателе удлинения бумаги до разрыва. Поэтому высокое давление пара 780 кПа и более применяется в ограниченных случаях: при сушке тонких видов бумаги из сульфатной целлюлозы и некоторых видов картона, запас механической прочности которых допускает осуществление подобной сушки. Нужно помнить, что при чрезмерно высокой температуре поверхности сушильных цилиндров возможно коробление поверхности бумаги. Следует иметь в виду, что применение высокого давления пара при сушке бумаги влечет за собой сокращение срока службы сушильных цилиндров, которые должны быть рассчитаны на возможность работы под высоким давлением. [18]
Безводные кристаллы дитионита натрия отделяют от раствора фильтрованием; с целью удаления остаточной жидкости кристаллы дважды промывают этанолом-сначала 80 % - ным, затем 96 % - ным и сушат при 80 С. При температуре выше 80 С дитионит натрия в значительной степени разлагается. Продолжительность сушки зависит от типа аппарата. При осуществлении сушки в периодических условиях и в вакууме продолжительность процесса составляет 60 - 80 мин; для сушки продукта в непрерывном режиме в трубе-сушилке требуются доли секунды. [19]
Затем производится прием на установку пара, воды, электроэнергии, инертного газа, различных реагентов. Далее персонал производит заполнение системы инертным газом по реакторному и другим блокам и осуществляет продувку и испытание на герметичность этих систем на инертном газе. Опрессовка аппаратов и трубопроводов выполняется на давление, определяемое условиями эксплуатации. После устранения дефектов приступают к приему топлива и газа для осуществления сушки технологических печей и реакторного блока, чтобы подготовить его к загрузке катализатором, а в печах постепенно удалить влагу из огнеупорной кладки или огнеупорных бетонных панелей футеровки печи. [20]