Киевский завод
Cтраница 2
Киевским заводом жировой рефрактометр РЖ - Имея в общем сходное с рефрактометром РМ расположение основных деталей, новый прибор приспособлен для дифференциальных измерений. Входная грань его измерительной призмы разделена продольной канавкой на две равные части. Поместив на одну половину входной грани растворитель ( хлорнафталин или бромнафталин), а на другую - раствор жира, можно наблюдать две граничные линии. Разность отсчетов по шкале для этих двух границ будет свободна от ряда инструментальных ошибок. Главное же практическое преимущество такой конструкции - возможность точных определений без термостатирования. [16]
Киевским заводом Большевик совместно с Киевским политехническим институтом создан экспериментально-промышленный образец чер-вячно-дискового экструдера типа ЭЧД, имеющий червяк с насаженным на него диском. Диаметр диска больше диаметра червяка, поэтому в дисковой зоне образуется два зазора, в которых развиваются высокие деформации сдвига, обеспечивающие интенсивную переработку и смешение полимерного материала. Перерабатываемый материал перемещается через дисковую зону за счет давления, создаваемого в червячной зоне. В дисковой зоне при необходимости могут быть установлены устройства для дополнительного воздействия на расплав полимера. В зависимости от величины и геометрии рабочих зазоров, частоты вращения диска, реологических характеристик перерабатываемого материала, производительности экструдера, противодавления формующего инструмента, можно задавать такие режимы послойного сдвигового течения, при которых скорость перемещения частицы в радиальном направлении рабочего зазора увеличивается, остается постоянной или уменьшается. При этом в каждом слое полимер подвергается действию растягивающих деформаций. Кроме того, возможность создания условий возникновения вторичных течений позволяет осуществлять обмен между слоями полимера. Все это в комплексе обеспечивает высокое качество диспергирования, смешения или гомогенизации полимерной композиции. [17]
РЛУ Киевского завода или РЛ и определяют показатель преломления в отраженном свете. [18]
Автоматы Киевского завода относятся к 22 - й группе ремон-тосложности. Согласно инструкции ПИР при трехсменной работе их межремонтный период составляет 5 - 6 мес. [19]
На киевском заводе Кинап с декабря 1957 г. более 30 деталей для школьного передвижного кинопроектора КПШ-1 изготавливаются из отходов капрона. [20]
 |
Выходные паковки текстильной нити. а-трехконусная бобина с крестовой намоткой. б-нить на конической бобине. [21] |
На Киевском заводе перед сушкой в куличи вставляют текстолитовые манжеты, а после сушки их с этими манжетами надевают на штыри шпулярника сновальной машины. [22]
На киевском заводе Красный экскаватор для окончательной отделки отверстий гидроцилиндров диаметром 80 и 120 мм и длиной 1200 мм из стали марки 45 применяют метод раскатывания вместо хонингован ия. [23]
На Киевском заводе Большевик работают автоматы для шлифования и полирования труб и прутков различных диаметров. Трубы подают в горизонтальном положении по транспортеру в пространство между двумя кругами, расположенными друг против друга и вращающимися навстречу друг другу. Изделие шлифуется, полируется и продвигается вперед, подталкиваемое следующей трубой. Рабочий в данном случае только подает трубу на транспортерную ленту. Круги для полирования изготовляют из плотной бумаги и смазывают пастой из окиси хрома. [24]
На киевском заводе Керамик в настоящее время эксплуатируется модернизированная модель конвейера КПЛ-4 производительностью 200 тыс. м2 плиток в год, в конструкции которого учтены недостатки первых моделей. [25]
На Киевском заводе хюгакатов фактические расходные нормы но основному сырье соответствуют плановым. [26]
На Киевском заводе станков-автоматов создан первый опытный образец многошпиндельного автомата попутного точения непрерывного действия. [27]
На Киевском заводе торгового машиностроения также широко применяется этот метод. Данные, характеризующие его достоинства по сравнению со штамповкой в индивидуальных штампах при изготовлении деталей 260 наименований партиями по 300 шт. [28]
На киевском заводе Керамик плитки полусухого прессования размером 120X65X7 мм укладывают в наборные рамки непрерывной цепи конвейера лицевой поверхностью вверх. Рамки, заполненные плитками, движутся со скоростью 1 3 м / мин и проходят в течение 90 с под газовыми горелками беспламенного горения с температурой около 900 С, где в результате интенсивного излучения тепла плитки нагреваются до температуры 80 - 90 С. Расстояние от горелок до поверхности плиток - 50 мин. На рамку с плиткой, выходящую из зоны нагрева, накладывается лист бумаги, смазанный мучным клейстером. Затем рамка проходит под роликом, обтянутым войлоком или пористым пластиком, который прижимает бумагу к плитке и разглаживает ее неровности. Ковры высушиваются теплом, аккумулированным плитками. В конце конвейера ковры снимаются и укладываются в контейнеры или на поддоны, вместе с которыми отправляются на домостроительные комбинаты. [29]
На Киевском заводе Главпромстроймеханизацин Министерства промышленного строительства УССР, по предложению Госгортехнадзора СССР, организовано серийное производство автоматических колодочных тормозных устройств. [30]
Страницы: 1 2 3 4