Ось - изгиб
Cтраница 1
Ось изгиба - геометрическое место центров изгиба сечений балки. [1]
Пунктиром показана ось изгиба. [2]
Эта ось называется осью изгиба. Наружные волокна, лежащие выше линии N N, при изгибе удлиняются, волокна, лежащие ниже линии NN, - укорачиваются. Длина линии NN остается неизменной. Эта линия называется нейтральной линией. [3]
Гибка боралюминия, когда ось изгиба перпендикулярна волокнам, вызывает часто разрушение волокон в результате действия растягивающих напряжений во внешних слоях листа. Использование специальных прокладок позволяет производить операцию гибки в условиях, когда все слои материала испытывают сжимающие напряжения. [4]
Основание вектора 0 называется осью изгиба. [5]
Гибка в направлении, при котором ось изгиба параллельна волокнам, осуществляется значительно легче, но при больших степенях деформации возможно образование трещин во внешних слоях: волокна внешних слоев служат источником трещинообразо-вания. Минимальный угол изгиба помимо прочих условий определяется прочностью борных волокон в радиальном направлении и прочностью связи волокон с матрицей. [6]
Напряжения, возникающие от приложенных вдоль оси изгиба внешних сил, определяют по формулам, данным для стержней сплошного сечения. При кручении, вызываемом присоединенными парами, как правило, возникают не только касательные, но и нормальные напряжения; их определяют указанными ниже способами. [7]
Юнга, момент инерции поперечного сечения относительно оси изгиба, коэффициент жесткости среды и член, характеризующий вертикальную нагрузку. Естественно, возможны и другие интерпретации. [8]
С помощью двух осевых ( проходящих через ось изгиба) и двух секториальных сечений выделим из тора элемент размерами rdp и Rda ( рис. 2, а) и к его боковым граням приложим внутренние силы. [9]
Наибольшие напряжения возникают в наиболее удаленных от оси изгиба z точках сечения. [10]
Значительно легче осуществляется процесс формообразования боралюминия с перекрестным расположением волокон, если ось изгиба не перпендикулярна к одному из направлений волокон. Наличие пластичной матрицы, обеспечивающей деформацию скольжением, использование металлических прокладок для смещения нейтральной оси позволяют достичь критического радиуса до пяти толщин деформируемого материала. Основными факторами, определяющими величину критического радиуса, являются температура формообразования ( 450 С и выше) [222], время выдержки под давлением и скорость охлаждения. Последние два фактора определяют величину угла пружинения материала. [11]
В формулах (7.36) - (7.38) приняты следующие обозначения: PI - радиус оси изгиба упругой кривой или отвода, см, Oi - угол поворота упругой кривой или отвода, градусы; п - число элементов, вписанных в данный сектор. [12]
 |
Схема гнутья наматыванием. [13] |
Гнутье наматыванием отличается от гнутья обкаткой тем, что нейтральная ось трубы в процессе изгиба смещается по отношению оси изгиба в противоположную сторону. Если при обкатке она удаляется от оси гиба в сторону растянутых волокон, то при наматывании она приближается к сжатым волокнам. В результате этого стенка трубы хотя и утоняется в большей степени, чем при обкатке, но зато уменьшается сжатие волокон внутренней части гиба и соответственно уменьшается возможность потери устойчивости и образования гофр. [14]
Гнутье наматыванием отличается от гнутья обкаткой тем, что нейтральная ось трубы во время изгиба смещается по отношению оси изгиба в противоположную сторону. [15]
Страницы: 1 2 3 4