Ось - инструмент
Cтраница 1
Ось инструмента поворачивается для установки его на угол обрабатываемой спирали в горизонтальной ( а) или в вертикальной ( б) плоскости. [1]
Ось инструмента устанавливают на 19 мм выше оси заготовки в ее рабочем положении. Для обработки детали, показанной на чертеже, рекомендуется электродвигатель мощностью в V3 л. с. и числом оборотов 1425 в минуту. Ременная передача от двигателя передает вращение червячному валу со скоростью в 700 об / мин. Регулировка глубины наката производится перемещением к фрезе стола станка с приспособлением. [2]
Поворотом оси инструмента на центры предыдущей и последующей опор провешивается ось трассы ли-кии электропередачи. [3]
 |
Определение сопряженной поверхности инструмента графоаналитическим методом. [4] |
Положение оси инструмента О - Ои определяется тремя параметрами: йу. [5]
 |
Шаблон и контршаблон для контроля профиля технологического ( нормального сечения резцов. [6] |
Расстояния по оси инструмента между узловыми контурными точками фасонного профиля шаблонов, предназначенных для контроля точности фасонной поверхности радиальных резцов, ось или база крепления которых параллельна оси обрабатываемых деталей, а также тангенциальных резцов, равны расстояниям по оси между одноименными узловыми точками фасонного профиля деталей. Расстояния по оси между узловыми контурными точками фасонного профиля шаблонов, предназначенных для контроля точности шлифования фасонных поверхнрстей резцов, ось или база крепления которых расположены под углом ф к оси обрабатываемых деталей, не равны расстояниям по оси между одноименными узловыми контурными точками обрабатываемых ими деталей, и их рассчитывают. [7]
При этом ось инструмента разворачивают к оси червяка под углом Z ( рис. 12), равным углу у наклона образующей винтовой поверхности червяка. Правую и левую стороны профиля обрабатывают раздельно. При обработке червяков других типов используют дисковый инструмент фасонного профиля. [8]
Геометрическое смещение оси инструмента зависит от зазора в сопряжении инструмент - сменная втулка, от смещения осей шпинделя и постоянной втулки, радиального биения инструмента и других причин. [9]
 |
Варианты типовой схемы при расположении осей инструмента и ролика на разных осях, а заготовки и копира на общей оси ( / - 4 - 7. [10] |
Поскольку расположение осей инструмента и ролика раздельное, то в результате отклонения межосевого расстояния от расчетного возникают дополнительные погрешности. [11]
При круговой клепке ось инструмента описывает в пространстве поверхность прямого кругового конуса с вершиной в точке А ( рис. III.6 а), лежащей на оси вращения шпинделя. При таком перемещении инструмента исключается возникновение сил трения в зоне контакта инструмента с заклепкой. [12]
Неперпендикулярность лимба к оси инструмента больше 2 не следует допускать, так как в этом случае будет наблюдаться расфокусировка отсчетных микроскопов. [13]
Величина смещения Л оси инструмента в направлении, перпендикулярном плоскости шлифования, для инструментов с Прямыми зубьями совпадает с поперечным перемещением стола станка и определяется из треугольника OAK ( фиг. [14]
 |
Схема круговой ( а и радиальной ( б клепки. 1 - соединяемые детали. 2 - заклепка. 3 - инструмент. 4 - шпиндель. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5