Ось - коллектор
Cтраница 3
Проверку установок экранных коллекторов производят по рабочим чертежам с замерами в натуре следующих расстояний: между осями коллектора и верхнего барабана, между осями коллекторов и барабанов по горизонтали и между продольными осями коллекторов и колонн каркаса. Параллельность экранных коллекторов ( в котлах ДКВ) проверяют замерами диагоналей между крайними гнездами; эти диагонали должны быть равны. [31]
 |
Обмоткодержатель сварной. [32] |
При этом благодаря конусности колец возникает усилие между кольцами и ласточкиными хвостами пластин, прижимающее последние к оси коллектора. [33]
Под действием давления нижняя половина 2 корпуса как бы поворачивается на некоторый угол вокруг горизонтальной оси, параллельной оси коллектора и расположенной в самом слабом месте сечения. Таким образом сохраняется как установленная высота щели, так и ее параллельность. [34]
Секции испарителей с поверхностью до 1.0 м выполняются из труб диаметром 38x3 5 мм с расстоянием между осями коллекторов 800 мм; н которые модели выполняются из труб диаметром 57x3 5 мм с расстоянием между осями коллекторов 1500 мм. [35]
Гипрохолода; они должны быть расположены выше верхнего ряда труб ( на 100 - 120 мм между осями коллектора и труб батарей) строго горизонтально и иметь внутри устройство для равномерного распределения жидкого аммиака по трубам. [36]
 |
Схема подъема блока заднего и фронтового экранов весом 58 т двумя мостовыми кранами при помощи двух траверс. [37] |
При установке блоков пароперегревателя выверяют расстояния осей коллекторов по оси барабана и между собой, а также параллельность осей коллекторов и их горизонтальность. При этом нужно обеспечить свободу теплового расширения частей пароперегревателя. [38]
Обработка концов коллектора производится в следующем порядке: по риске, нанесенной при разметке, подрезается торец под прямым углом к оси коллектора, затем растачивается внутренний диаметр под под - Фиг. Типовые рачделки кладное кольцо и обтачивается наруж-торцов коллекторов под сварку: Hb [ g скос торца под сварку. [39]
 |
Станок для динамической формовки коллекторов. [40] |
Далее снимают нажимное кольцо ( шайбу 2) и миканитовую манжету коллектора и с помощью зубила и молотка сдвигают пластину вдоль оси коллектора до выхода ее ласточкина хвоста из конусного выступа втулки, а затем перемещают пластину в радиальном направлении и извлекают ее из коллектора. Новые пластины должны быть изготовлены из тех же материалов и иметь такой же профиль и размеры, как и заменяемые поврежденные пластины. [41]
Проверку установок экранных коллекторов производят по рабочим чертежам с замерами в натуре следующих расстояний: между осями коллектора и верхнего барабана, между осями коллекторов и барабанов по горизонтали и между продольными осями коллекторов и колонн каркаса. Параллельность экранных коллекторов ( в котлах ДКВ) проверяют замерами диагоналей между крайними гнездами; эти диагонали должны быть равны. [42]
Коллекторы двухрядных аммиачных потолочных батарей с верхней подачей аммиака конструкции Гипрохолода должны располагаться выше верхнего ряда труб ( на 100 - 120 мм между осями коллектора и батарей) строго горизонтально и иметь внутри устройство для равномерного распределения жидкого аммиака по трубам. [43]
Коллекторы двухрядных аммиачных потолочных батарей с верхней подачей аммиака конструкции Гипро-холода должны располагаться выше верхнего ряда труб ( на 100 - 200 мм между осями коллектора и труб батарей) строго горизонтально и иметь внутри устройство для равномерного распределения жидкого аммиака по трубам. [44]
При сборке секции укладывают панель на трубный элемент, совмещая продольную ось панели с осью пятой трубы и выдерживая размер 137 мм от торца листа до оси коллектора. Устанавливают на лист сначала направляющие сварочного автомата и закрепляют их на концах сборочного стола, а затем подвижную раму с прижимными роликами таким образом, чтобы при передвижении рамы ролики двигались вдоль листа по осям труб. Автомат марки ТС-17 устанавливают на направляющие и закрепляют к прижимной раме. Прожоги в трубах не допускаются. Отклонение габаритных размеров панели от проектных не должно превышать по длине 10 мм, по ширине 5 мм. Швы и основной металл в зоне сварки не должны иметь трещин, наплывов, надрезов и прожогов. Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5