Ось - люлька
Cтраница 2
При первом методе роль плоского производящего колеса 1 играет большое колесо z2 данной передачи находящееся в зацеплении с малым колесом ( фиг. Ось люльки 2 совпадает с осью большого колеса, а ось 3 резцовой головки 4 получает соответствующий наклон. Этот метод требует сложных расчетов при наладке и может быть использован только на станках, снабженных механизмом для наклона инструментального шпинделя. [16]
При вращении крутильного устройства по часовой стрелке паразитная шестерня 2, жестко связанная с крутильным устройством, обегает центральную неподвижную шестерню 3, и, вращаясь также по часовой стрелке вокруг собственной оси, одновременно заставляет вращаться шестерню / в противоположном направлении. Ось шестерни 1 является осью соответствующей люльки. Следовательно, люлька 4 и установленная в ней отдающая катушка вращаются вместе с шестерней 1 в направлении, противоположном направлению вращения крутильного устройства. Катушки расположены в люльках таким образом, что оси их перпендикулярны оси скручиваемого изделия. Оси в люльках крепятся специальными замками различных систем, а пиноли - с помощью фиксаторов. [17]
 |
Схема нарезания. прямозубого конического колеса. [18] |
При нарезании конических зубчатых колес воспроизводится коническое зубчатое зацепление. На рис. 98 представлена схема нарезания прямозубого Ось люльки конического колеса на специальном зубострогаль-ном станке. Заготовку устанавливают в шпиндель станка, ось которого составляет с осью люльки угол а, равный половине угла воображаемого начального конуса колеса. Зуб нарезаемого колеса обрабатывают двумя резцами, каждый из которых в процессе обката оформляет одну из боковых сторон зуба. [19]
 |
Схема установки бабки обрабатываемого колеса на направляющнж поворотной плиты зубострогальных станков. [20] |
Наладка зубострогального станка заключается в установке резцов, заготовки и в настройке гитар скорости резания, подачи, деления и обкатки. Резцы устанавливают по калибрам так, чтобы их вершины лежали в плоскости О О ( рис. 3), перпендикулярной к оси люльки и проходящей через ось поворота бабки изделия, а также двигались по траекториям С ( см. табл. 1, пп. [21]
Настройкой гитары деления 7 заготовке при отводе ее от резцов сообщают поворот на один угловой шаг, т.е. на 1 / г оборота. Делительная бабка б может поворачиваться вокруг вертикальной оси для установки оси шпинделя ( заготовки) под углом р ( угол при вершине конуса нарезаемого колеса) к оси люльки. [22]
При нарезании конических зубчатых колес воспроизводится коническое зубчатое зацепление. На рис. 98 представлена схема нарезания прямозубого Ось люльки конического колеса на специальном зубострогаль-ном станке. Заготовку устанавливают в шпиндель станка, ось которого составляет с осью люльки угол а, равный половине угла воображаемого начального конуса колеса. Зуб нарезаемого колеса обрабатывают двумя резцами, каждый из которых в процессе обката оформляет одну из боковых сторон зуба. [23]
 |
Зубострогальный станок. [24] |
В шпинделе делительной бабки 6 на оправке закрепляют заготовку. Салазки 8 делительной бабки, перемещаясь по продольным направляющим станины, подводят заготовку к резцам и отводят ее от них. Делительная бабка 6 может поворачиваться вокруг вертикальной оси для установки оси шпинделя ( заготовки) под углом ср ( угол при вершине конуса нарезаемого колеса) к оси люльки. В процессе зубострогания конических колес с прямыми зубьями ( см, рис. 6.88, б) главным движением является возвратно-поступательное движение резцов: в направлении к вершине конуса заготовки - рабочий ход ир, а в обратном направлении - холостой ход ух. Оба движения - рабочее и холостое - составляют двойной ход резца. [25]
 |
Установка резцов на станке. [26] |
При установке резцов по высоте их располагают так чтобы линии рабочего движения вершин режущих лезвий на станке пересекались с осью люльки. На рис. 82, в, г представлена схема установки резцов по высоте на станке модели 5А26 при помощи специального прибора. Здесь / - верхний зубострогальный резец; 2 - резцедержатель; 3 - ползун; 4 - установочный прибор; 7 - съемная промежуточная плита; 5 - сменный мерительный брусок; 6 - контрольный блок, С - плоскость, проходящая через ось люльки, в которой должна двигаться вершина С главного режущего лезвия верхнего резца при рабочем ходе. [27]
 |
Схемы чернового зубострогания. [28] |
Продольная бочкообразность зубьев при чистовом нарезании на зуборезных станках может быть получена двумя способами. При первом способе на станке устанавливают механизм для перемещения резцов по криволинейным траекториям. Движение ползунов с резцами регулируют таким образом, чтобы их криволинейные траектории соответствовали кривизне бочкообразного зуба. По второму способу бочкообразность зубьев получают смещением вершины делительного конуса обрабатываемого колеса относительно оси люльки с помощью наладочных установок станка. Эти станки универсальны; на них можно выполнять черновое нарезание методом врезания и чистовое - методом обкатки. Зубострогальные станки снабжают механизмом для автоматического выполнения двух операций - черновой и чистовой. На зубостро-гальных станках нормальной точности обрабатывают колеса до 7 - 8 - й степени точности, а на станках повышенной точности - до 6 - 7 - й степени. [29]
Продольная бочкообразность зубьев при чистовом нарезании на зуборезных станках может быть получена двумя способами. При первом способе на станке устанавливают механизм для перемещения резцов по криволинейным траекториям. Движение ползунов с резцами регулируют таким образом, чтобы их криволинейные траектории соответствовали кривизне бочкообразного зуба. По второму способу бочкообразность зубьев получают смещением вершины делительного конуса обрабатываемого колеса относительно оси люльки с помощью наладочных установок станка. [30]
Страницы: 1 2 3