Ось - отверстие - деталь
Cтраница 2
Основная трудность ее связана с необходимостью точной установки резца на ось отверстия детали. Эта задача обычно решается с помощью самоцентрирующих патронов, а более точно с помощью специальных центрирующих приспособлений с пазом-установом для направления резца. [17]
 |
Приспособление для закрепления метчика на токарном. [18] |
При нарезании резьбы метчиком на токарном станке нарезаемую деталь устанавливают и закрепляют в патроне так, чтобы ось отверстия детали совпала с осью вращения шпинделя. [19]
При нарезании резьбы метчиком на токарном станке нарезаемую деталь устанавливают и закрепляют в патроне так, чтобы ось отверстия детали совпала с осью вращения шпинделя. Метчик устанавливают так, как показано на фиг. [20]
 |
Диаметры отверстий под резьбу.| Приспособление для закрепления метчика на токарном. [21] |
При нарезании резьбы метчиком на токарном станке нарезаемую деталь устанавливают и закрепляют в патроне так, чтобы ось отверстия детали совпала с осью вращения шпинделя. [22]
При сверлении отверстий вместо упорной линейки часто применяют кондуктор. Это приспособление состоит из плиты с закрепленными на ней втулками, оси которых размещены так же, как и оси отверстий детали. [23]
Погрешности, связанные с процессом установки. Если не учитывать деформаций заготовки, то такие погрешности, как погрешности базировки, а также погрешности, порождаемые несовмещением установочных баз заготовки с установочными элементами приспособления и неточностями расположения последних относительно шпинделей станка, при обработке на агрегатных станках могут отразиться на точности расположения осей отверстий детали относительно соответствующих базисных поверхностей, но не влияют на точность взаимного расположения отверстий. [24]
На принципе установки деталей по центру основан примененный на Московском заводе шлифовальных станков оригинальный способ установки в четырехку-лачковом патроне детали, имеющей в сечении форму прямоугольника. Для того чтобы при закреплении детали в четырехкулачковом патроне ось отверстия детали точно совпадала с осью центров и было устранено биение по всей длине, деталь предварительно надевают на центровую оправку ( фиг. Оправку устанавливают в центрах, после чего осторожно и равномерно закрепляют деталь в кулачках патрона. [25]
Скалки нижними концами жестко закреплены в кондукторной плите гайками 2, а верхними концами свободно перемещаются в отверстиях 6 втулок, запрессованных в корпусе 7 многошпиндельной головки. С корпусом 1 станочного приспособления многошпиндельная головка 7 и кондукторная плита 8 связана двумя направляющими пальцами 4, которые нижними концами жестко закреплены в корпусе приспособления. Пальцы 4 входят в направляющие втулки 3 подвесной плиты 8 и обеспечивают связь и правильное направление осей кондукторных втулок подвесной плиты относительно осей отверстий детали 9, установленной в приспособлении. Пружины на направляющих скалках 5 при соприкосновении кондукторной подвесной плиты 8 с обрабатываемой деталью начинают сжиматься и при дальнейшем опускании головки прижимают плиту к детали, и деталь зажимается. [26]
Из-за ошибки установки предварительного отверстия детали может произойти смещение осей инструмента и отверстия или их взаимный перекос, что приводит при вводе развертки внутрь отверстия к смещению режущих кромок от теоретически правильного положения. При этом направляющий конус развертки направляется отверстием, в которое развертка входит под некоторым углом, в связи с чем припуск на обработку для зубьев развертки будет различен. При неодинаковой величине припуска соответственно будут различны и силы резания на зубьях развертки, снимающих разную толщину стружки, что приведет к нарушению динамической уравновешенности инструмента, к возникновению неуравновешенной радиальной силы, стремящейся сместить развертку в плоскости, перпендикулярной подаче, вызывая тем самым неточность обработки. Причем, в этом случае вектор неуравновешенной силы будет постоянен по направлению, а величина его будет пропорциональна смещению осей предварительного отверстия детали и развертки. [27]
 |
Схемы внутреннего шлифования. [28] |
Движением резания является вращение круга. Круг и заготовка вращаются в разные стороны. Помимо вращательного движения кругу сообщается возвратно-поступательное движение вдоль оси отверстия детали ( продольная подача) и движение на глубину резания ( поперечная подача), которое осуществляется в конце двойного продольного хода. [29]
Страницы: 1 2