Ось - слиток
Cтраница 1
 |
Размеры кубиков молотовых штампов. [1] |
Ось слитка следует направлять вдоль оси фигуры окончательного ручья. Если же фигура окончательного ручья такова, что направление оси безразлично ( например, для поковок типа шестерен), то ось слитка следует направлять параллельно оси шпонки. [2]
 |
Штамповал заготовка и возможные варианты строжки. [3] |
Направление оси слитка в кубике определяется по клейму на пересечении диагоналей грани, перпендикулярной оси слитка, направление размера А всегда совпадает с направлением оси слитка. [4]
Отклонение прошивня от оси слитка наблюдается при неравномерном нагреве слитка и непараллельности торцов слитка после его осадки перед прошивкой. [5]
 |
Максимальные значения сегрегации в зависимости от веса слитка. [6] |
Разрыв металла вдоль оси слитка, видимый с поверхности и проникающий в глубину слитка. Образуется в горячем или холодном состоянии металла; в первом случае поверхность разрыва покрыта окалиной, во втором - цветами побежалости или светлая. [7]
Разрыв металла, ориентированный вдоль оси слитка, видимый с поверхности и проникающий в глубину слитка. Образуется в горячем или холодном состоянии. [8]
Повышение электросопротивления от края к оси слитка в известной мере связано с увеличением коицентрации примесей по мере кристаллизации стали. Так, в начале столбчатой зоны наблюдается несколько меньшее содержание примесей. Максимальная их концентрация имеет место в конце зоны транскристаллизации в локальных местах образования шнуров внеосевой химической неоднородности. [9]
Ось фигуры окончательного ручья следует направлять вдоль оси слитка. Если же фигура окончательного ручья такова, что направление оси безразлично ( поковка типа шестерен), то параллельные оси слитка следует направлять параллельно оси шпонки. [10]
Направление размера А всегда совпадает с направлением оси слитка. [11]
Осевая рыхлость ( скопления мелких усадочных пустот по оси слитка) образуется вследствие того, что при прорастании дендритов в центральной части слитка поступление жидкого металла из под-прибыльной части в межосевые промежутки затруднено. Поэтому под сросшимися мостами кристаллов могут образовываться пустоты. Увеличению осевой пористости способствует понижение температуры металла, увеличение массы слитка, недостаточная конусность слитка. [12]
 |
Вакуумная индукционная печь для получения монокристаллических изделий. [13] |
Расплав и слиток перемещают относительно магнитного поля вдоль оси слитка, как в методе Бриджмена-Стокбергера. Нижнюю часть слитка интенсивно охлаждают. Изменение формы фронта кристаллизации ( от вогнутого до выпуклого) достигается регулированием скорости перемещения, частоты поля, максимального значения индукции на поверхности слитка и графика распределения индукции в осевом направлении. Как указывалось выше, на границе расплава с холодной стенкой тигля образуется множество центров кристаллизации, дальнейшая локализация которых зависит от движения расплава. Поэтому при соответствующей циркуляции и использовании указанных выше средств регулирования в ИПХТ-М, выполненной согласно предложению [14], теоретически возможно получение самой различной кристаллической структуры слитка в сочетании с бездефектным сечением его, характерным для уплощенного фронта кристаллизации. Недостатком метода является повышенный расход энергии. [14]
Опасным пороком поковок роторов и валов служит искривление оси слитка в поковке ( увод в сторону сегрегационной зоны), что нарушает осевую симметрию физических свойств металла поковки. Необходимо учитывать, что этот порок может выявиться лишь при тепловой пробе предварительно обработанного ротора. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5