Ось - стол
Cтраница 1
Ось стола х-х определяет вертикальную или горизонтальную компоновку всего станка. Кроме того, расположение на столе деталей и характер их движения во время обработки определяют характер компоновки узлов инструмента. [1]
По оси стола ( планшайбы, шпинделя) устанавливается точная цилиндрическая контрольная оправка. На неподвижной части станка укрепляются две жесткие стойки с индикаторами, измерительные штифты которых располагаются взаимно-перпендикулярно в общей плоскости, перпендикулярной к оси оправки, и подводятся к последней. Контрольная оправка тщательно выверяется по оси вращения стола ( планшайбы, шпинделя) с предельной возможной точностью. Выверка производится до тех пор, пока характер показаний индикаторов не обнаружит отсутствия явно заметного и еще устранимого радиального биения данного сечения оправки. При этом верхний ( задний) центр ( люнет) кронштейна задней стойки ( бабки) не используется. [2]
По оси стола ( планшайбы, шпинделя) устанавливается и тем или иным образом закрепляется цилиндрический штифт с плоским торцом, строго перпендикулярным оси. Радиальное биение штифта должно быть не более 0 2 мм. К центру торцовой части штифта и перпендикулярно ей подводится индикатор. [3]
 |
Схема крепления установочного угольника на поворотном столе. [4] |
Размер от оси стола до установочных поверхностей угольника должен превышать наибольший размер от базовой поверхности детали до центра обрабатываемой дуги. Установку угольника ( рис. 176) на выбранный размер выполняют следующим образом. В отверстие в центре поворотного стола плотно вставляют точно прошлифованный палец, диаметр которого имеет размер, определяемый ( для простоты отсчетов) целым четным числом. С двух сторон этого пальца кладут наборы концевых мер, размер которых должен быть равным выбранному минус половина диаметра пальца. К наборам концевых мер прижимают установочные плоскости угольника, а сам угольник закрепляют прижимными планками. Зная расстояние от плоскости угольника до оси поворотного стола и размеры от базовых поверхностей до центров фрезеруемых дуг, можно всегда установить деталь в положение, при котором центр обрабатываемой дуги совпадает с осью вращения стола. Для этого достаточно между плоскостями угольника и базовыми поверхностями детали поместить наборы концевых мер, величина которых равна разности расстояний от угольника до оси стола и от базовой поверхности детали до оси обрабатываемой дуги. [5]
При выверенных центрах оси стола и кронштейна необходимость контроля по длине вала отпадает. [6]
Кроме совмещения центра оси стола с центром окружности кругового контура необходимо также совместить ось концевой фрезы с осью симметрии паза, иначе говоря, расстояние между центром поворотного стола и центром концевой фрезы должно быть равно радиусу окружности оси паза. [7]
Четырехшпиндельная сверлильная головка смещается относительно оси стола на величину радиуса расположения отверстий на детали. За один рабочий ход головки в каждой детали просверливается 1 отверстие, а за один полный оборот стола - 16 отверстий. [8]
Величина биения, характеризующая плавание оси стола, во всяком случае не должна превышать 10 - 15 % от допуска на накопленную ошибку шага зубчатых колес, которые должны нарезаться на данном станке. По возможности следует стремиться к полному устранению плавания оси стола. Основной причиной плавания оси стола является неудовлетворительное состояние поверхностей направляющих постели стола и опорных поверхностей самого стола. Для станков, столы которых центрируются цилиндрическим или коническим центральным подшипником, плавание оси свидетельствует о разработке посадки центрирующей цапфы. Все эти дефекты должны быть устранены ремонтом соответствующих деталей. [9]
Расположение цилиндров в вертикальной плоскости симметрично оси стола ( один под другим) значительно усложняет конструкцию станины и способ крепленя как цилиндров, так и плунжеров. [10]
 |
Совмещение центра Л35 с осью вращения стола.| Совмещение центра дуги. [11] |
Перекрестие оптики устанавливают на 35 мм от оси стола. Ходовым винтом поперечной каретки ( рис. 418, а) деталь смещают от себя на 25 мм. [12]
А - расстояние между осью кулачка и осью стола, D - диаметр окружности, на которой расположены оси роликов. [13]
Это значит, что перекос обрабатываемой поверхности относительно оси стола составляет 0 2 мм на 1000 мм длины или 0 02 мм на 100 мм длины. Его величина должна укладываться в пределы технического условия на точность расположения обрабатываемой поверхности, например, шпоночного паза. [14]
Направляющие шпонки служат для правильного расположения приспособления относительно оси стола станка. В количестве обычно не более двух они закрепляются на нижнем основании корпуса приспособления и вводятся в один из пазов стола. Этим достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением продольного хода стола, что имеет особенно большое значение при обработке поверхностей, строго координированных относительно оси детали. [15]
Страницы: 1 2 3 4