Ось - центр
Cтраница 2
Несовпадение осей центров возникает вследствие износа центров и направляющих бабок, а также из-за повреждения острия центров. [16]
Несовпадение осей центров устраняют поворотом одной из бабок вокруг вертикальной оси на небольшой угол. Для этого отвертывают винты 12 ( фиг. После юстировки бабку надежно закрепляют и проверяют. Если положение бабки соответствует предъявляемым требованиям, шпильки запрессовывают во вновь высверленные отверстия. Проверку в этих случаях производят при помощи образцовых скалок или оправки, равной по диаметру скалкам. [17]
Несовпадение осей центров в вертикальной плоскости устраняется при помощи фольговой прокладки, помещаемой под кронштейн 8 ( фиг. Предварительно определяют, какой из кронштейнов требуется поднять и на какую величину. Затем, отвернув четыре винта, кладут прокладку под кронштейн и, закрепив его, снова проверяют центры. Сняв валик, центр с винтовой нарезкой упирают в противоположный центр, а наконечник микромера приводят в контакт с образующей центра и вращают последний. Биение центра не должно превышать 0 01 мм. [18]
Несовпадение осей центров в горизонтальной плоскости проверяют на универсальном микроскопе. [19]
Непараллельность оси центров плоскости движения продольных салазок при расстоянии между центрами 40 и 200 мм не должна превышать соответственно 0 01 и 0 05 мм. Для притирки направляющих основания пользуются чугунным пустотелым притиром с наружным диаметром, равным диаметру бабки 2 ( фиг. [20]
Устранение несовпадения осей центров в горизонтальной плоскости ( если юстировка перемещением центра бабки недостаточна) может быть достигнуто шлифованием базовых поверхностей сухарей головки или их заменой с последующим шлифованием базовой поверхности по месту. Проверку правильности положения головки производят при помощи уровня с ценой деления 0 02 мм на 1000 мм. Отклонение от угла 90 не должно превышать 10 ( 0 05 мм) на 1000 мм. [21]
Допустимое смещение оси центра 6 относительно делительного диска 9 должно быть не более 0 02 мм. При большем смещении не обеспечивается необходимая точность расположения шлицев по окружности. Толкатель 2 передает осевое усилие от пресса на деталь через сферическую шайбу 3, компенсирующую перекос, возникающий от неперпендикулярности торца детали к ее оси. Для улучшения центрирования детали к верхнему центру 1 прилагается усилие порядка 100 кгс, которое обеспечивается верхним пневмо-цилиндром. [22]
Точное совпадение оси центра задней бабки с осью шпинделя - головки достигается следующим образом ( фиг. [23]
 |
Величина ошибок в мк при измерении шага h при перекосе осей 5 ( в горизонтальной плоскости. [24] |
Ось резьбы и ось центров практически никогда не совпадают. [25]
Далее проверяется несовпадение осей центров. Сдвигают бабки до упора в крайнее положение ( по направлению к оси микроскопа) и закрепляют их. Образующие одного из центров совмещают с нитями окулярной сетки, составляющими угол 60 ( фиг. Перемещая стол, совмещают второй центр с теми же нитями сетки и производят второй отсчет. Смещение центров а при расстоянии между ними, приблизительно равном 20 мм, не должно превышать 0 005 мм. [26]
Для установки резца по оси центров применять только специальные прокладки, равные по длине всей опорной плоскости резца. [27]
Проверить установку резца относительно оси центров. [28]
При шлифовании цилиндрических деталей ось центров бабок устанавливают параллельно направляющим стола, а при шлифовании конических деталей поворотную плиту располагают так, чтобы ось центров бабок составляла с направляющей стола угол, равный половине угла конуса детали. [29]
Дф хода фартука относительно оси центров прибора. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5