Cтраница 1
Ось заднего центра совпадает с осью вращения. Ось обточенной поверхности не совпадает при этом с линией центров заготовки. Если заготовка обтачивается за две установки ( с перевертыванием ее и перестановкой поводкового хомутика), то деталь получается двухосная. [1]
Лд связывает ось заднего центра токарного станка с осью переднего центра для обеспечения требуемого наименьшего расстояния между ними в вертикальной плоскости. [2]
Потенциометр 1 является задатчиком требуемого расстояния между осью заднего центра и вершиной резца. [3]
![]() |
Схемы размерных цепей, определяющих положение режущей кромки инструмента. [4] |
Сдвиг линий ( рис. 5.16, в) свидетельствует о параллельном смещении оси заднего центра в новом положении на А3 ц у 0 013 мм. Изменение угла наклона и сдвиг свидетельствуют о повороте на угол ф и смещении оси заднего центра. Результаты эксперимента показали, что погрешность размера статической настройки, получающаяся вследствие перемещения в новое исходное положение суппорта и задней бабки, составляет 0 06 мм. Замена затупившегося режущего инструмента, производимая перед обработкой деталей нового типоразмера или в процессе обработки одной партии, как правило, не обеспечивает получение первоначальной точности расстояния от вершины режущей кромки до начала отсчета. Изменение точности расстояния, которое получается вследствие замены инструмента, вызывает отклонения размера статической настройки Ас и, значительно превышающие по абсолютной величине размерный износ. [5]
![]() |
Токарный станок модели 1А62. [6] |
Прямая линия, соединяющая вершины переднего и заднего центров, при среднем положении задней бабки, когда ось заднего центра совпадает с осью переднего центра, называется центровой линией станка. Она параллельна направляющим станины. [7]
![]() |
Схемы размерных цепей, определяющих положение режущей кромки инструмента. [8] |
Сдвиг линий ( рис. 5.16, в) свидетельствует о параллельном смещении оси заднего центра в новом положении на А3 ц у 0 013 мм. Изменение угла наклона и сдвиг свидетельствуют о повороте на угол ф и смещении оси заднего центра. Результаты эксперимента показали, что погрешность размера статической настройки, получающаяся вследствие перемещения в новое исходное положение суппорта и задней бабки, составляет 0 06 мм. Замена затупившегося режущего инструмента, производимая перед обработкой деталей нового типоразмера или в процессе обработки одной партии, как правило, не обеспечивает получение первоначальной точности расстояния от вершины режущей кромки до начала отсчета. Изменение точности расстояния, которое получается вследствие замены инструмента, вызывает отклонения размера статической настройки Ас и, значительно превышающие по абсолютной величине размерный износ. [9]