Cтраница 1
![]() |
Схема пластинчатого насоса 118. [1] |
Ось вращения ротора располагается в эксцентриситетом е относительно оси расточки корпуса. При вращении ротора пластины всегда прижаты к внутренней поверхности статора и скользят по ней. Заключенный между двумя еоседиими пластинами объем по мере вращения ротора изменяется по величине, уменьшаясь от полости всасывания к полости нагнетания и увеличиваясь при движении пластин от полости нагнетания к полооти всасывания. В зоне всасывания увеличивающийся объем между пластинами заполняется жидкостью, которая поступает под действием атмосферного давления из бака через окно А, расположенное в боковой стенке насоса. [2]
Ось вращения ротора, располагаясь в плоскости меридиана, может вращаться в ней вокруг оси внутреннего кольца. [3]
Ось вращения ротора расположена эксцентрично относительно внутренней цилиндрической поверхности статора. Сжатый воздух поступает через отверстие 6 в полость между лопатками и выходит через отверстие 4 в атмосферу. Благодаря разности давления на входе и на выходе ротор начинает вращаться. Клапаны 5 соединены с полостью повышенного давления, что заставляет лопатки прижиматься своими кромками к внутренней поверхности статора в начале пуска. При вращении сила прижатия увеличивается за счет действия центробежной силы. [4]
Ось вращения ротора во внутреннем кольце имеет направление ify В начальном положении все триэдры совмещены. [5]
Ось вращения ротора смещена на величину относительно оси обоймы 3 статора. Поршни всегда прижимаются к обойме центробежными силами, а также пружинами, находящимися в цилиндрах ротора. [6]
Ось вращения ротора эксцентрична к оси статора. [7]
Ось вращения ротора смещена относительно оси цилиндра. [8]
Ось вращения ротора в станках, предназначенных для динамической балансировки, может быть или неподвижной, или может двигаться относительно станины. В зависимости от числа возможных движений оси вращения ( числа ее степеней свободы) балансировочные станки целесообразно разделить на три группы. Примеры станков первой группы будут рассмотрены ниже. [9]
Ось вращения ротора располагается по отношению к статору 4 эксцентрично. Прижатые к статору и вращающиеся вместе с ротором пластины скользят по внутренней цилиндрической поверхности статора, совершая одновременно возвратно-поступательное движение относительно ротора в его пазах. [10]
Ось вращения ротора в станках, предназначенных для динамической балансировки, может быть или неподвижной, или может двигаться относительно станины. В зависимости от числа возможных движений оси вращения ( числа ее степеней свободы) балансировочные станки целесообразно разделить на три группы. Примеры станков первой группы будут рассмотрены ниже. [11]
Ось вращения ротора располагается с эксцентриситетом е относительно оси расточки корпуса. При вращении ротора пластины всегда прижаты к внутренней поверхности статора и скользят по ней. Заключенный между двумя соседними пластинами объем по мере вращения ротора изменяется по величине, уменьшаясь от полости всасывания к полости нагнетания и увеличивается при движении пластин от полости нагнетания к полости всасывания. В зоне всасывания увеличивающийся объем между пластинами заполняется жидкостью, которая поступает под действием атмосферного давления из бака через окно А, расположенное в боковой стенке насоса. [12]
Относительно оси вращения ротора окружные усилия создадут вращающий момент. Однако из-за наличия эксцентричной установки ротора в расточке статора сумма проекций этих окружных усилий ( число их равно числу пар полюсов) на одну из осей ( в нашем случае ось X, фиг. [13]
В них ось вращения ротора задается так, чтобы она совпала с ГЦОИ. С этой целью колебательная система станка оборудована зажимным устройством для закрепления балансируемого ротора. Зажимное устройство предварительно отбалансировано. При установке и вращении балансируемого ротора с зажимным устройством возникает вибрация колебательной системы от неуравновешенности ротора. Положение ротора в зажимном устройстве меняют до достижения состояния, при котором вибрация снижается до заданного уровня. Ротор в этом положении фиксируется, и производится его центровка механизмами, встроенными в станок. Затем на отдельном оборудовании обрабатываются относительно центров опорные поверхности ротора. [14]
По расположению оси вращения ротора экстракторы подразделяются а вертикальные и горизонтальные. [15]