Ось - вращение - деталь
Cтраница 1
Ось вращения детали является скрытой измерительной базой. [1]
Во время полирования ось вращения детали должна быть в одной плоскости с осями вращения кругов. [2]
Определим необходимый поворот оси вращения детали ( фиг. [3]
Скрытой измерительной базой является ось вращения детали. [4]
Несовпадение центра тяжести с осью вращения детали может происходить от неточности обработки, неправильной сборки, поводки после термической обработки и других причин. [5]
Первое условие соблюдается, если ось вращения детали совпадает с одной из главных ее осей инерции. Первое и второе условия выполняются, если ось вращения детали совпадает с одной из главных центральных осей инерции детали, т.е. главной осью инерции, проходящей через центр ее масс. Деталь является уравновешенной статически, если удовлетворено первое условие, и уравновешенной динамически, если соблюдено только второе условие. [6]
Ось резцовой головки смещена относительно оси вращения детали, поэтому резец периодически то входит в контакт с деталью, снимая стружку в виде запятой, то перестает соприкасаться с нею. Процесс резания осуществляется с перерывами. Стружки получаются мелхимя и из-за большой скорости резания вихрем разлетаются во все стороны. Поэтому такой метод называют вихрезым. [7]
Ось резцовой головки смещена относительно оси вращения детали, поэтому резец периодически то входит в контакт с деталью, снимая стружку в виде запятой, то перестает соприкасаться с нею. Процесс резания осуществляется с перерывами. Стружки получаются мелкими и из-за большой скорости резания вихрем разлетаются во все стороны. Поэтому такой метод называют вихревым. [8]
 |
Резьбовой резец для нарезания резьбы вращающимися головками. [9] |
Ось резцовой головки смещена относительно оси вращения детали, поэтому резец периодически то входит в контакт с деталью, снимая стружку в виде запятой, то перестает соприкасаться с нею Процесс резания осуществляется с перерывами. Стружки получаются мелкими и из-за большой скорости резания вихрем разлетаются во все стороны. Поэтому такой метод называют вихревым. [10]
Ось обточенной поверхности совпадает с осью вращения детали. Поэтому биение вращающегося ( переднего или заднего) центра обусловливает появление биения обработанных шеек относительно линии, соединяющей оси центровых отверстий. Это биение получается различным в разных точках по длине детали. [11]
Ось развертки не совпадает с осью вращения детали; следует применить качающуюся оправку. Шпиндель станка имеет биение сверх допустимого. [12]
Динамическая неуравновешенность наблюдается тогда, когда ось вращения детали или узла не служит главной осью инерции. Такой вид неуравновешенности имеет место для деталей, длина которых значительно превышает диаметр, например, у роторов насосов. Динамическая неуравновешенность проявляется лишь при вращении детали в результате возникновения пары сил, которая стремится повернуть ось вала на некоторый угол вокруг его центра тяжести. В результате этого вал и его опоры испытывают дополнительную нагрузку в виде вибрации механизма. Чем больше инерционная масса и частота вращения детали, тем больше проявляется ее неуравновешенность. С приближением величины плеча к нулю степень динамической неуравновешенности уменьшается. Поэтому детали типа дисков, имеющие малые поперечные размеры и, соответственно, величину плеча приложения сил, не требуют динамической балансировки. [13]
Обработка отверстий, расположенных не на оси вращения детали, производится инструментами, установленными в специальных многошпиндельных головках и приспособлениях. В зависимости от сложности и трудоемкости изготовления различных деталей применяется несколько вариантов их обработки. При изготовлении сложных деталей ( см. рис. 146) вся обработка равномерно распределяется по всем позициям полуавтомата. Заготовка, установленная и закрепленная в загрузочной позиции /, проходя последовательно через все позиции, получает полную обработку. Если заготовка еще должна обрабатываться с двух установок, то ее полная обработка производится на двух полуавтоматах: на первом с одной установки, а на втором со второй установки. В некоторых случаях деталь бывает менее сложной, но также требуется обработка с двух установок. Как видно из схемы обработки, в этом случае имеются две загрузочные позиции / и /, а поворот шпиндельного блока производится сразу на две позиции. На трех позициях 2, 3 и 4 производится обработка заготовки с одной установки, а на трех других позициях 2, 3 и 4 - обработка с другой установки. Заготовка, обработанная с одной стороны, на позиции Г снимается и устанавливается другой стороной на позицию / для дальнейшей обработки. А на оправку шпинделя / позиции устанавливается заготовка следующей детали. [14]
Этим видом балансировки преследуют цель обращения оси вращения детали в ее главную центральную ось инерции и осуществляют ее обычно на специальных балансировочных станках. Громоздкие и тяжелые роторы больших быстроходных машин приходится балансировать на собственной станине машины. [15]
Страницы: 1 2 3 4