Cтраница 1
Ось экструдера перпендикулярна направлению движения материала. Экстру, дер в центре схемы за головкой, После нанесения покрытия готовый материал охлаждается, разрезается и наматывается ка барабан. [1]
В этом случае все комплектующие устройства располагаются параллельно оси экструдера. Цилиндрическое или овальное отверстие на входе в головку переходит в длинный канал, где расплав равномерно распределяется по всей ширине головки. Поперечное сечение распределительного канала имеет круглую или каплевидную форму. В последнем случае достигаются лучшие условия течения расплава. Хорошая обтекаемость головки и невысокая ее стоимость достигаются в случае, если канал каплевидной формы с боковыми плитами ( фиг. Очень важно, чтобы внутренние поверхности, соприкасающиеся с медленно текущим расплавом, имели обтекаемую форму, так как любой выступ или щель создает возможность застоя и разложения материала. [2]
Головка давления, установленная под углом 30Э к оси экструдера. [3]
Призма представляет собой металлический брус, расположенный перпендикулярно оси экструдера по всей ширине головки. [4]
Угловые головки располагают под углом 90, 45 или 30 к оси экструдера. Наиболее широко распространены головки с углом 90, до недавних пор считавшиеся универсальными. [5]
Многие приемные устройства устанавливают на рельсы, которые не обязательно должны прочно прикрепляться к полу, так как прижимаются к нему за счет веса устройств, но должны быть закреплены, чтобы противостоять смещениям в боковых направлениях. Обычно рельсы прокладывают параллельно оси экструдера. [6]
При покрытии проволоки применяются головки двух типов: так называемые головки давления и головки трубного типа ( фиг. В обоих случаях проволока проходит через головку, перпендикулярную оси экструдера, и наконечник дорна. В головках первого типа покрытие провода происходит внутри самой головки, когда расплав находится еще под давлением. Из головки трубного типа выдавливается трубчатая заготовка, внутри которой находится провод. По выходе из головки происходит покрытие проволоки за счет вакуумного отсоса воздуха через то же отверстие в дорне, через которое проходит проволока. Головки давления лучше всего конструировать с отверстием, диаметр которого равен наружному диаметру готового провода. Разбухание полимера по выходе из головки должно компенсироваться вытяжкой, а покрытие должно производиться с минимальными внутренними напряжениями. [7]
Выдавливаемая лента наматывается вокруг медленно вращающегося барабана, установленного перпендикулярно к оси экструдера. [8]
Вместо шнека в дисковых экструдерах основные рабочие органы - профилированные диски: неподвижные, закрепленные на стенках цилиндра, и подвижные, закрепленные на валу экстру-дера. Диски закреплены под углом к оси экструдера. [9]