Cтраница 1
Установка фундаментных рам турбин ЛМЗ и УТМЗ ( а, ХТГЗ ( б и плит турбин ХТГЗ ( 8. [1] |
Турбинные заводы применяют два способа установки рам на фундамент. Фундаментные рамы 1 ( рис. 15, а) турбин ЛМЗ и УТМЗ опираются на специальные закладные стальные плиты 3, забетонированные в верхний пояс фундамента. [2]
Турбинные заводы строят как активные, так и реактивные турбины. Экономичность их практически равноценна и выбор того или иного типа турбин в основном определяется наличием определенного конструкторского и производственного опыта заводов. [3]
Калужским турбинным заводом выпускаются конденсационные турбины различных типов на высокие и средние параметры пара с двумя промежуточными отборами пара, с одним отбором, без отборов мощностью от 750 до 25 000 кет, а также турбины с противодавлением или с противодавлением и промежуточным отбором пара на высокие, средние и низкие параметры пара мощностью от 1500 до 1200 кет. Конструкции тепловой изоляции паровых турбин разработаны в двух вариантах. [4]
Эпюра распределения давления по разъему.| Расчетная схема фланца с учетом раскрытия. [5] |
Некоторые турбинные заводы изготовляют цилиндры с фланцами. [6]
На турбинном заводе в термическом цехе установлены электропечи мощностью 2000 и 960 кет. [7]
На Калужском турбинном заводе для изготовления деталей применяется большое число крупногабаритных заготовок, тюковок и отливок массой 20 - 100 кг. Эти заготовки раньше складировали в цехах на стеллажах или просто на полу. [8]
На Калужском турбинном заводе полностью ликвидировали индивидуальную сдельщину, создали подрядные бригады с оплатой по конечной продукции, передав им многие права, принадлежавшие прежде мастеру, учредили советы бригадиров, решения которых, завизированные руководителем, приобретают силу распоряжения по цеху или приказа по заводу и. [9]
На основных турбинных заводах важным документом оперативного планирования является планировочная ведомость. [10]
Установка и схема азотирования, применяемая на КТЗ. [11] |
На Калужском турбинном заводе для азотирования деталей турбин и арматуры используют обычные ( универсальные) электрические печи типов Н-15, Н-30 и Н-45, имеющиеся почти во всех механических цехах электростанций. Азотирование деталей арматуры производится в контейнере из углеродистой стали, устанавливаемом в рабочее пространстве электрической печи. Для удобства загрузки контейнера в печи закрепляют специальную подставку. Срок службы такого контейнера при ежедневной работе составляет не более одного года. Контейнер изготовляют из листовой малоуглеродистой стали толщиной 6 - 8 мм или из трубы большого диаметра. Детали и образцы укладывают на решетку. Размеры контейнера определяют, исходя из рабочего пространства имеющейся электрической печи. Так, например, у печи Н-15 контейнер имеет диаметр 194 мм, а у печи Н-30 - диаметр 245 мм и у печи Н-45 - диаметр 299 мм. Контейнер устанавливают на колесах, что облегчает его передвижение и выемку из печи. [12]
На Калужском турбинном заводе чистовое фрезерование взамен ручного шабрения применяется при обработке 50 различных деталей, что дало заводу экономию в 3000 нормо-часов. [13]
Цикловой график изготовления комплектных частей и сборки турбины. [14] |
На передовых турбинных заводах цикловой график является не только нормативно-расчетной базой планирования, но и оперативно-плановым и контрольно-учетным документом. Для этого на котлотурбинных заводах в график вводится ряд дополнительных сведений и граф: номер и наименование операции, разряд работы, рабочее место, норма времени, нарастающий итог затрат в нормо-часах, срок по плану - и оставляются графы для отметок о выполнении операций. [15]