Cтраница 1
Харьковский турбинный завод принял способ опира-ния фундаментных плит на фундамент, при котором фундаментные плиты опираются непосредственно на бетон фундамента, тогда как Ленинградский турбинный завод применяет конструктивное решение, при котором фундаментные плиты опираются на забетонированные в фундамент турбины стальные закладные части. [1]
Харьковский турбинный завод имени С. М. Кирова ( ХТЗ) для турбоагрегатов, гидротурбин и других энергетических установок поставляет маслоохладители типа МО-53-4 и МБ-90-135. Как видно из схемы конструкция маслоохладителя представляет кожухо-трубный аппарат, обеспечивающий поперечное обтекание охлаждающих трубок маслом, при этом поперечный поток масла относительно трубок обеспечивается применением неперекрывающих поперечных перегородок кольцевого типа в корпусе аппарата. [2]
Продольный разрез турбины К-70-30 Харьковского турбинного заводя.| Продольный разрез турбины К-220-44. [3] |
Харьковским турбинным заводом выпускаются также турбины типа К-220-44 ( рис. 9 - 10) на начальны. [4]
ПО Харьковский турбинный завод Ю. Ф. Косяк и другие. Подчеркивалось, что ученые, разработчики активно включились в реализацию стратегической установки партии - преодолеть в технической политике порочную практику подражания и посредственности. Решается задача - в кратчайшие сроки создать такую технику, которая соответствовала бы требованиям времени, превосходила мировые достижения. [5]
Соединение дисков с валом газовой турбины НЗЛ.| Способ приварки диска к валу ( конструкция Бро-ун - Бовери.| Способ сварки дисков на периферии. [6] |
В конструкции Харьковского турбинного завода, изображенной на рис. 132, крайние диски ротора откованы заодно с примыкающими частями вала. К ним приварены диски предшествующих ступеней. [7]
Как показал опыт Харьковского турбинного завода, эти недостатки легко устраняются применением разверток с кольцевой заточкой конструкции ЦНИИТмаш. [8]
Например, токарь-карусельщик Харьковского турбинного завода имени С. М. Кирова Е. И. Григорьев обтачивает керамическими резцами диски паровых турбин диаметром 1127 мм при скорости резания 178 м / мин. Раньше, когда работали твердосплавными резцами, скорость резания на этой операции не удавалось поднять выше 100 м / мин. [9]
На рис. 18 показан виброметр Харьковского турбинного завода. Штифт 5 индикатора упирается в кольцо 6 корпуса. Индикатор крепится к массе таким образом, что он может поворачиваться в вертикальной плоскости для измерения колебаний в любом направлении ( в этой плоскости), которое определяется направлением штифта индикатора. Для прикрепления прибора к вибрирующей поверхности в корпусе имеется отверстие 7 с резьбой. В нерабочем положении инерционная масса арретируется винтами. [10]
В тот же период на Харьковском турбинном заводе ( ХТГЗ) была сооружена и эксплуатировалась четырехступенчатая экспериментальная влажнопаровая турбина. Были исследованы ступени низкого давления мощных конденсационных паровых турбин. [11]
Успешно применяет такие резцы Е. И. Григорьев - токарь-карусельщик Харьковского турбинного завода им. При чистовой обработке фрикционных дисков, бандажных колец и других деталей ему удается повысить скорости резания в отдельных случаях до 170 - 180 м / мин. При этом значительно улучшается размерная точность обработки, а шероховатость обработанной поверхности соответствует 7-му классу. [12]
Чистовое фрезерование точных плоскостей внедрено также на Харьковском турбинном заводе им. Кирова при обработке вкладышей подшипников, на заводе им. XV-ле-тия ЛКСМУ ( г. Донецк) - при обработке редукторов шахтных машин. [13]
Фонд заработной платы и численность СКВ производственного объединения Харьковский турбинный завод рассчитывает отдел труда н заработной платы объединения исходя из планируемых объемов НИОКР с учетом выполнения заданий по снижению трудоемкости конструкторских работ. Аналогичная практика характерна и для других производственных объединений. [14]
Применительно к жесткому блоку разработана ОРГРЭС совместно с Харьковским турбинным заводом. [15]