Cтраница 3
В трудных условиях шло строительство одного из крупных предприятий страны Стерлитамакского завода СК: задерживалась поставка оборудования, выдача технической документации, велика была текучесть кадров. В результате анализа работы основных строительных организаций были выявлены большие внутренние резервы, что послужило ускорению темпов строительства. Так, на год раньше срока была сдана в эксплуатацию вторая очередь Туймазинского газобензинового завода, цех изопропилбензола на УЗСС, блоки гидрирования на Сала-ватском нефтехимическом комбинате. [31]
Более чем в 2 раза выросла численность рационализаторов л изобретателей на Стерлитамакском заводе синтетического каучука, В общественных творческих коллективах, научно-техническом обществе активно работает более 1500 человек А Их усилия направлены на усовершенствование техники и технологии производства, изыскание внутренних резервов и повышение производительности труда, снижение себестоимости и улучшение качества выпускаемой продукции. [32]
При добавлении реагента 0 1 % или менее от массы цемента ( Стерлитамакского завода), время начала схватывания раствора ( В: Ц 0 5) при Т 75 3 С возрастает примерно на 1 ч - до 3 ч 40 мин. [33]
В качестве объектов для исследований были взяты водные суспензии промышленных образцов тампонажного цемента Стерлитамакского завода, по истечении трех месяцев со дня выпуска. [34]
При добавлении 0 10 - 0 25 % реагента от массы цемента ( Стерлитамакского завода) время начала схватывания раствора ( В: Ц 0 5) при Т 75 3 С увеличивается с 2 ч 45 мин до Зч 15 - 30 мин. [35]
При добавлении реагента 0 025 - 0 05 % от массы цемента ( Стерлитамакского завода) время начала схватывания раствора ( В: Ц 0 5) при Г75 3 С увеличивается с 2 ч 45 мин до З ч 20 - 10 мин. [36]
Осмотр образцов показал, что под изоляционными полимерными пленками Поликен, Паайкофлекс и ПВХ Стерлитамакского завода имеются коррозионные повреждения, поверхность цинксиликатного грунта без изменений. [37]
При добавлении реагента в количестве 0 3 % сухого вещества от массы цемента ( Стерлитамакского завода) т0 раствора ( водосодержа-ние 0 5; Т 22 С) уменьшается в 1 7 раз; структурная вязкость почти не изменяется. [38]
При добавлении реагента в количестве 0 3 % сухого вещества от массы цемента ( Стерлитамакского завода) т0 раствора ( водосодер-жание 0 5; Т 22 - С) уменьшается более чем в 3 раза; в та же время т) уменьшается незначительно. [39]
В научно-исследовательском институте мономеров для СК проведены лабораторные исследования с последующей опытной проверкой на Стерлитамакском заводе СК способа очистки сточных чод от солен хрома с применением железных стружек. [40]
При добавлении в количестве 0 5 - 1 0 % сухого вещества от массы цемента ( Стерлитамакского завода) т0 и т) раствора ( водосодер-жание 0 5; Т 22 С) уменьшаются соответственно в 4 - 6 и 1 1 раза. [41]
При добавлении реагента в количестве 0 3 - 1 0 % сухого вещества от массы цемента ( Стерлитамакского завода) т0 и т ] раствора ( водосодержание 0 5; Т 22 С) уменьшаются соответственно в 4 - 11 и 1 3 - 1 4 раза. [42]
Изучив наши резервы для успешного выполнения заданий семилетки в области промышленности, мы находим возможным увеличить мощности первой очереди Стерлитамакского завода синтетического каучука против намеченных планом минимум на 15 - 20 процентов при снижении себестоимости каучука на десять процентов. [43]
В 1979 году в связи с указанием ВПО Союзнефтеоргсинтез часть мощностей установки гидроочистки была перенацелена на выработку пентанов и бутана для Стерлитамакского завода синтетического каучука. [44]
Процессы пиролиза и каталитического дегидрирования различных углеводородов с целью получения ряда олефинов и диолефинов являются основой работы Уфимского завода синтетического спирта и Стерлитамакского завода синтетического каучука, а также большой группы производств Салаватского нефтехимического комбината и Стерлитамакского химического завода. [45]