Cтраница 2
В работе рассматриваются некоторые вопросы автоматизации проектирования технологических процессов механической обработки с использованием ЭВМ. Указываются основные направления при разработке типовых технологических решений. Приводятся разработанные математические модели оптимизации параметров черновой и чистовой обработки. [16]
Для сокращения стоимостных и временных затрат при автоматизации проектирования технологических процессов изготовления приспособлений целесообразно ориентироваться на принятый при автоматизированном синтезе способ описания деталей конструкций. Это позволяет реализовать метод, допускающий использование процедур двух видов: универсальных, инвариантных типу детали, и специализированных, ориентированных на определенную группу деталей. В связи с этим возникла необходимость организовать подсистему ТПП приспособлений из двух составляющих: базового обеспечения и специализированной части. [17]
Несколько большие успехи достигнуты сейчас в области автоматизации проектирования технологических процессов. Здесь решено большее количество частных задач. [18]
Важное место среди перспективных задач подсистемы УТПП занимают задачи, связанные с автоматизацией проектирования технологических процессов. Рассмотрим две из них. [19]
Значительное внимание уделено особенностям проектирования технологически) процессов в условиях автоматизированного производства, математическому моделированию в технологических системах, автоматизации проектирования технологических процессов и управлению техническими объектами и процессами. Рассмотрены вопросы формирования виртуальных производственных систем на базе распределен кых производственных систем. Освещены вопросы использования CALS-технологий и информационных технологий при проектировании и сопровождении изделий ia этапах их жизненного цикла. [20]
В пособии рассматривается широкий круг вопросов, связанных с разработкой и внедрением в народное хозяйство автоматизированных систем технической подготовки производства, автоматизацией проектирования технологических процессов, конструирования штампов холодной листовой штамповки, расчета режимов резания и нормирования технологических процессов механической обработки деталей резанием, проектирования станочной оснастки. [21]
Кроме того, система должна находить более двух третей прототипов процессов для вводимых в производство деталей и быть исходным этапом для перехода к автоматизация проектирования технологических процессов. [22]
Автоматизированное рабочее место техно ло-га - п р огр а м м и с т а ( АРМ-ТП) используется для автоматизации подготовки, контроля и редактирования управляющих программ для станков с числовым программным управлением, а также для автоматизации проектирования технологических процессов. АРМ-ТП применяется в кустовых центрах и заводских бюро по подготовке управляющих программ или непосредственно на рабочем месте технолога. Гибкость проблемной ориентации обеспечивается применением специализированных языков и расширенным составом агрегатируемых устройств ввода-вывода информации. Ввод программ, алфавитно-цифровой и графической информации производится с клавиатуры, со светового пера, а также с магнитного диска, перфоленты и канала связи. АРМ-ТП обеспечивает просмотр и редактирование данных и программ; контроль программ путем прочерчивания траектории инструмента на экране ЭЛТ и графопостроителе; подготовку управляющих программ на перфоленте и магнитном диске; формирование и хранение на магнитных дисках программного обеспечения, банка данных, библиотек и архива программ; формирование сопроводительной документации. [23]
Постановка задачи оптимизации технологического процесса.| Линия регрессии. [24] |
Комплексные САПР охватывают все этапы разработки технических объектов, в том числе и этап технологической подготовки производства. Автоматизация проектирования технологических процессов включает в себя разработку принципиальных схем технологических процессов, маршрутной технологии, операционной технологии и получение управляющей информации на машинных носителях для программно-управляемого технологического оборудования. [25]
Основные этапы проектирования технологических процессов с помощью ЭВМ. [26] |
Проектирование технологических процессов в обычных условиях требует больших затрат времени и высокой квалификации технологов. Автоматизация проектирования технологических процессов ( АПТП) с использованием электронных вычислительных машин ( ЭВМ) позволяет повысить качество проектирования и уменьшить трудоемкость технологических разработок. [27]
Проектирование технологических процессов требует больших затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин ( ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. [28]
Работы по автоматизации проектирования технологических процессов, начавшиеся в 60 - х годах, показали принципиальную возможность применения ЭВМ для проектирования технологии. Для создания системы автоматизации проектирования технологических процессов необходимо: а) разработать формальный и достаточно простой язык описания исходной и справочно-нормативной информации; б) разработать достаточно универсальную методику, пригодную для алгоритмизации проектирования технологических процессов изготовления деталей различных классов; в) на основе принятой методики и формального языка описания данных создать алгоритмы и программы проектирования технологических процессов; г) разработать эффективные устройства обмена данными с ЭВМ и программное обеспечение этих устройств, что позволит, в частности, организовать оперативную связь технолога с ЭВМ. [29]
На схеме 3 приведена классификация элементарных обрабатываемых поверхностей по геометрическим и конструктивным признакам. Эта классификация положена в основу кодирования при автоматизации проектирования технологических процессов. [30]