Автоматизация - процесс - механическая обработка
Cтраница 1
Автоматизация процессов механической обработки в этих производствах путем использования автоматических станков традиционного исполнения ( автоматы и полуавтоматы, автоматические линии и др.) нецелесообразна в связи с большими затратами на технологическую оснастку и большой трудоемкостью их: наладки. [1]
Ниже рассмотрены основные направления автоматизации процессов механической обработки и подготовки программ к станкам с программным управлением. [2]
В книге изложены новые материалы по автоматизации процессов механической обработки и сборки в машиностроении и даны основные направления дальнейшего развития автоматизации. Рассмотрены системы автоматического управления металлорежущими станками с программным управлением. Освещены вопросы проектирования автоматических линий комплексной автоматизации механической обработки деталей на автоматических линиях, автоматизации процессов сборки деталей машин. [3]
Освещены процессы получения точности заготовок и автоматизация процессов механической обработки. [4]
Создание автоматических поточных линий является следующей более высокой ступенью автоматизации процессов механической обработки. [5]
Кроме того1, способ автоматического получения точности является необходимым условием автоматизации процесса механической обработки. [6]
В связи со сложностью конструкций коленчатых валов и большим количеством разнообразных технологических операций полная и эффективная автоматизация процесса механической обработки их весьма затруднена. Поэтому автоматизацию производства коленчатых валов осуществляют путем создания отдельных автоматических участков и высокопроизводительных автоматических станков. [7]
Автоматизация загрузки металлорежущих станков занимает особое место в общем комплексе вопросов, связанных с автоматизацией процессов механической обработки и является одной из наиболее сложных задач. [8]
Автоматизация поднастройки и подналадки металлорежущих станков имеет большое экономическое значение, так как трудоемкость подобных работ часто значительно снижает эффективность, а нередко и исключает целесообразность автоматизации процессов механической обработки. [9]
В настоящее время в механических цехах массового и крупносерийного производства занимают все большее место автоматические станки и автоматические линии, оснащенные приборами автоматического активного контроля размеров обрабатываемых поверхностей и регулирования рабочих органов станка и инструментов. Автоматизация процессов механической обработки практически исключает брак деталей. Всемерное содействие внедрению автоматизации контрольно-приемочных операций является важнейшей задачей мастера, так как с помощью этого мероприятия достигается улучшение качества продукции и снижение себестоимости за счет сокращения количества контролеров. [10]
Рассмотрены новейшие технологические методы получения п обработки материалов: кислородно-конверторный способ получения стали; применение жидкоподвижных смесей для изготовления литейных форм; штамповка деталей с использованием магнитных импульсов и энергии взрыва; применение алмазов в качестве режущего инструмента; лучевая, ультразвуковая, электрохимическая и электрохимико-механическая обработка деталей. Изложены сведения о повышении точности заготовок и автоматизации процессов механической обработки. Приведены технико-экономические показатели отдельных технологических процессов. [11]
Широко распространенные в электроприборостроении процессы холодной штамповки по сравнению с процессами резания легче поддаются автоматизации, так как основным рабочим движением при этом является простое возвратно-поступательное движение пуансона. Сложные движения захвата, ориентирования и зажима детали, необходимые при автоматизации процессов механической обработки, при штамповке из полосы или ленты заменяются перемещением последней. Механические руки нужны только при работе со штучными заготовками. [12]
 |
Схемы для расчета момента, удерживающего заготовку в захвате. а - с поворотом губки. 6 - с плоскопараллельным движением. [13] |
Роботизация удовлетворяет большинству перечисленных требований и имеет следующие достоинства по сравнению с обычными способами автоматизации механообрабатывающего производства: способствует развитию унификации средств технологического оснащения и методов управления производственными системами; способствует более широкому применению принципов типизации технологических процессов и операций; обеспечивает большую гибкость производственных систем; снижает затраты на проектирование и изготовление оборудования для автоматизированных производств, так как в РТК можно применять универсальные промышленные роботы, серийно выпускаемые промышленностью; РТК достаточно легко объединяются с АСУ ТП и АСУП. Помимо этого роботизация в ряде случаев является единственно доступной и быстро осуществимой формой автоматизации процессов механической обработки деталей. [14]
Особое внимание должно быть уделено совершенствованию заготовительных операций в направлении уменьшения их трудоемкости, повышения точности и снижения стоимости заготовок, а также сокращения припусков в целях исключения или уменьшения длительности последующей обработки и экономии металла. Поскольку стоимость заготовки занимает, в условиях массового производства, 50 - 70 % себестоимости изделий, иногда автоматизация заготовительных операций может дать значительно большую эффективность, чем автоматизация процессов механической обработки. [15]
Страницы: 1 2