Cтраница 2
Гипрокоммунводоканалом и ЦНИИЭП инженерного оборудования разработаны типовые схемы автоматизации для канализационных очистных сооружений различной пропускной способностью. Изыскание методов и разработка средств автоматизации процессов очистки производственных сточных вод осуществляются во ВНИИВОДГЕО. [16]
В очистном отделении газ охлаждается до температуры, при которой вредные примеси газа практически полностью переходят в туман, поэтому от полноты выделения тумана в очистном отделении зависит степень очистки обжигового газа от этих примесей. Из-за отсутствия автоматических приборов не разработаны также схемы автоматизации процесса очистки газа от тумана. Поэтому, чтобы обеспечить полноту очистки газа от тумана, создают условия для бесперебойной работы электрофильтров и предусматривают значительные резервы мощности этих аппаратов. [17]
Электроочистители обеспечивают высокую тонкооть очистки при малом гидравлическом сопротивлении и очень малых расходах электроэнергии, имеют большую грязеемкость, позволяют производить полное и многократное восстановление рабочих характеристик ( регенерацию) без демонтажа изделия и его разборки о извлечением накопленных в нем загрязнений за период времени 1 - 2 mis. Возможность регенерации электроочистителей без разборки в смены фильтроэлементов открывает широкие перспективы автоматизации процесса наземной очистки авиатошшв и авиамасел, а выоокая тонкость фильтрации увеличивает надежность и срок службы авиационной техники. При помощи электроочистителя легко получить жидкость, загрязненность которой в 1000 раз меньше загрязненности допустимой к заправке по ГОСТ 6370 - 59 жидкости. [18]
В книге изложены способы автоматического регулирования процессов химической ( реагентной) и биохимической очистки промышленных сточных вод, а также экспериментальные и аналитические методы изучения узлов очистных сооружений как объектов автоматического регулирования. Приводятся сведения о приборах и оборудовании, составляющих САР, и практические схемы автоматизации процессов очистки сточных вод некоторых производств, внедренные на предприятиях химической промышленности. [19]
В качестве восстановителей в большинстве случаев используют соли сернистой кислоты - бисульфит, сульфит и пиросульфит натрия, а также сернистый газ. Находят применение железный купорос, железо металлическое в виде стружек. При использовании дешевого железного купороса значительно осложняются технология и автоматизация процесса очистки. [20]
Возможность применения очищенных отработанных и сточных вод или свежей воды для производственных нужд зависит от тех требований к качеству юоды, которые предъявляются потребителем в каждом конкретном случае. Поскольку на каждом предприятии имеются одинаковые потребители, то системы подготовки и подачи воды могут быть сгруппированы. Это повышает надежность и эффективность работы систем водообеспечения, создает возможности для механизации и автоматизации процессов очистки, обеспечивает рост производителыности труда и улучшает условия труда обслуживающего персонала. [21]
Дана классификация ТСВ в зависимости от параметров поступающих потоков, метеоусловий и гидрологических факторов. Рекомендованы математические модели ТСВ, функционирующих в нестационарных условиях. Показаны пути оптимизации различных ТСВ. Приведены примеры автоматизации процессов очистки сточных вод ряда химических и нефтехимических производств. [22]
Детали для очистки загружают в соляную ванну только после выдержки их для прогрева в течение 2 - 3 мин над ванной во избежание выплесков расплава. При тепловых ожогах рекомендуется промывка раствором перманганата калия ( марганцовка), смазывание вазелином и перевязка. При отравлении щелочами пострадавшему следует глотать кусочки льда или пить слабый раствор уксуса ( 0 5 - 1 5 %), нейтрализующего щелочь. При ожогах щелочами пораженное место следует промыть слабым раствором уксуса, затем водой и перевязать. Основными мероприятиями по обеспечению безопасности при работе с растворителями является механизация и автоматизация процесса очистки. [23]
К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов ( сигнал - уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях); промывка или регенерация фильтров и контактных осветителей ( осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтра); заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия; периодическая подача сжатого воздуха; приготовление рабочих растворов реагентов; периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в приложении к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные примеры автоматизации процессов очистки промышленных стоков химических заводов, там, в частности описаны и новые решения релейных систем для некоторых операций. [24]