Автоматизация - процесс - сушка
Cтраница 2
 |
Блок-схема автоматического контролера влажности заготовок из древесины. [16] |
Вторую группу образуют автоматические указатели окончания процесса сушки, основанные на измерении температуры высушиваемого материала. При автоматизации процессов сушки различных материалов автоматический влагомер не всегда должен непрерывно управлять этими процессами. [17]
 |
Блок-схема автоматизации процесса сушки гидравлических добавок в сушильном барабане. [18] |
Материал в барабан поступает из загрузочного бункера и дозируется тарельчатым питателем. При ручной дозировке автоматизация процесса невозможна. Основная задача автоматизации процесса сушки в сушильном барабане состоит в получении на выходе из барабана материала с влажностью, не превышающей заданной величины. Ввиду отсутствия автоматических приборов контроль за влажностью конечного продукта осуществляется по косвенному параметру, находящемуся в неоспоримой функциональной связи с контролируемым параметром. Предполагая, что при работе сушильного барабана устанавливается определенный тепловой режим с распределением температур материала, газов, футеровки по длине барабана по определенной закономерности, характерным параметром выбрана температура в определенных сечениях агрегата. [19]
В настоящее время в СССР на сушку материалов расходуется 10 - 15 % общего расхода топлива. С целью уменьшения затрат энергии и рабочей силы и улучшения качества высушиваемых материалов управление процессом сушки автоматизируется. В данное время автоматизация процесса сушки обычно сводится к введению системы автоматической стабилизации заданного режима. Так, например, при наиболее распространенной конвективной воздушной сушке осуществляется автоматическая стабилизация температуры воздуха, а иногда автоматическая стабилизация влажности воздуха и автоматическое управление продолжительностью сушки. Автоматический контроль и регулирование влажности высушиваемого материала имеют особенно большое значение для новых интенсивных процессов сушки: контактной, радиационной, сушки токами высокой частоты, сушки распылением, нагретыми газами и сушки в кипящем слое. [20]
В сушилках с полочным конвейером плитки устанавливают вертикально по две вместе. В сушилках с цепным, сетчатым и роликовым конвейером плитки располагают горизонтально в один ряд по высоте. Наиболее благоприятные условия для механизации загрузки и выгрузки, а также автоматизации процесса сушки создаются при горизонтальном однорядном расположении плиток. Созданы конструкции конвейерных сушилок для разных видов плиток, с различными источниками теплоснабжения и производительностью. Сушилки собирают из отдельных секций с разрывами или без разрывов между ними. Секция сушилки представляет собой металлический каркас, облицованный снаружи металлическим кожухом с футеровкой из пенодиатомового и шамотного легковесного кирпича. В некоторых конструкциях каркас обшит двойными металлическими стенками, между которыми находится теплоизоляция. [21]
Страницы: 1 2