Автоматизация - тепловой процесс
Cтраница 1
Автоматизация тепловых процессов повышает надежность работы теплового оборудования, увеличивает коэффициент полезного действия, повышает производительность труда и позволяет высвободить большое число обслуживающего персонала. [1]
Автоматизация тепловых процессов повышает надежность работы теплового оборудования, увеличивает коэффициент полезного действия установки ( за счет сокращения переходных процессов и сохранения стабильных параметров на заданном уровне), а также, повышая производительность труда, позволяет высвободить значительное количество высококвалифицированного обслуживающего персонала для работы на других участках народного хозяйства. [2]
Автоматизация тепловых процессов металлургических агрегатов включает в себя комплекс работ, начиная от обследования действующих агрегатов и кончая повседневной эксплуатацией смонтированных и налаженных установок теплотехнического контроля и автоматического управления и регулирования. [3]
При автоматизации теплового процесса с применением вычислительных машин программный блок подключается к выходу этой машины. [4]
Средствами автоматизации тепловых процессов являются авторегулирующие устройства, а также аппараты, управляющие операциями включения или остановки оборудования. Наиболее совершенными средствами автоматизации считаются: электронная аппаратура, бесконтактные авторегуляторы, электронные управляющие машины. [5]
Задача автоматизации тепловых процессов электростанции сводится в общем виде к: 1) поддержанию постоянства проектных параметров, обеспечивающего экономию топлива благодаря более быстрой и точной стабилизации работы автоматизированных агрегатов ( - например котлов) при изменениях нагруеки по сравнению с агрегатами, обслуживаемыми вручную; следствием автоматизации паровых котлов является подача к паровым турбинам пара более постоянного качества; 2) повышению надежности работы оборудования, достигаемой ( максимальным сближением предельно допустимых и рабочих параметров процессов; в результате этого обеспечивается уменьшение возможных превышений допустимых отклонений рабочих параметров и, как следствие, уменьшение возможных случаев повреждений оборудования. [6]
В практике автоматизации тепловых процессов часто встречаются сложные регулируемые объекты, режим работы которых определяется не одной, а несколькими взаимозависимыми главными регулируемыми величинами, которые в процессе регулирования по требованиям технологического процесса должны поддерживаться с высокой точностью. Автоматическое регулирование таких сложных объектов представляет значительные трудности и может быть успешным лишь при условии применения сложных многоконтурных схем связанного регулирования, где регуляторы нескольких главных регулируемых величин взаимосвязаны между собой вне технологического процесса я воздействуют друг на друга в процессе регулирования. При этом каждая главная регулируемая величина сложного объекта может регулироваться как одним регулятором, так и группой регуляторов, состоящей из одного регулятора главной регулируемой величины и одного или нескольких вспомогательных регуляторов. [7]
 |
Схема регулятора температуры.| Схема регулятора давления прямого действия. [8] |
Электрические регуляторы широко применяются при автоматизации тепловых процессов в тепловой и атомной энергетике, в металлургии и других отраслях промышленности. Современные регуляторы строятся по блочно-модульному принципу, что обеспечивает широкие функциональные возможности системы и позволяет строить сложные и разнообразные взаимосвязанные системы регулирования многосвязанных объектов. [9]
Внедрение в практику трубопрокатного производства автоматизации тепловых процессов позволило значительно повысить качество труб благодаря более равномерному прогреву заготовки и строгому соблюдению заданного режима нагрева. [10]
Конструкция форсунки должна облегчать применение автоматизации тепловых процессов, расход энергия на распыление должен быть по возможности небольшим. [11]
Для упрощения и удешевления проектирования систем автоматизации тепловых процессов в СССР выпускается стандартное электромеханическое оборудование типа ЦКТИ, а электронное - типа ВТИ. [12]
Дзержинского обеспечен промышленным производством и широко применяется для автоматизации тепловых процессов на мощных электростанциях Советского Союза. [13]
Книга построена, главным образом, на материалах автоматизации тепловых процессов, входящих составной частью почти во все отрасли промышленности и энергетики. [14]
Повседневное обслуживание установленных на электростанции приборов теплотехнического контроля и различных устройств автоматизации тепловых процессов производится цехом теплового контроля и автоматики. [15]
Страницы: 1 2 3