Cтраница 1
Автоматизация компрессорной станции повысила надежность ее эксплуатации; поддержание давления сжатого воздуха на заданном уровне уменьшает удельный расход электроэнергии на производство сжатого воздуха при улучшенных его параметрах, что также сказывается в повышении эффективности механизмов, работающих на сжатом воздухе; улучшен контроль технологического процесса и состояния машин. [1]
Вопросы автоматизации компрессорных станций и установок имеют большое значение. Они облегчают работу обслуживающего персонала, предохраняют установки от аварий. [2]
На уровне автоматизации компрессорных станций различают два вида управления: ручное, когда в процессе пуска все механизмы включаются в определенной последовательности от своих пусковых органов, и полуавтоматическое, когда весь процесс пуска происходит после подачи первичного импульса ключом автоматически, без дальнейшего участия человека. [3]
Основная задача автоматизации компрессорных станций состоит в поддержании постоянного давления в сети на оптимальном уровне. [4]
Фактический эффект от автоматизации компрессорных станций будет очевидно значительно выше. Автоматика позволяет обеспечить наиболее устойчивый технологический режим эксплуатации КС и работу газоперекачивающих агрегатов при оптимальных параметрах их эксплуатации. Вследствие этого, очевидно, суммарные энергетические затраты на автоматизированных КС будут ниже, чем на станциях, где автоматика отсутствует. Кроме того, в результате наиболее устойчивого режима эксплуатации можно ожидать уменьшения аварийности на КС и отсюда повышения годового коэффициента использования производительности газопроводов, хотя в настоящее время трудно предвидеть фактическую величину этого повышения. [5]
На данном этапе автоматизации компрессорной станции целесообразно для каждого агрегата иметь местный щит управления и центральный диспетчерский пульт. В состав местного щита управления должна входить лишь аппаратура пуска и остановки агрегата, а в состав центрального диспетчерского пульта системы дистанционного управления пуском и остановкой агрегата и кранов и система централизованного контроля. [6]
На основе опыта автоматизации компрессорных станций с газомотокомпрессорами, установок осушки и очистки газа, газораспределительных пунктов создаются комплексные системы автоматизации для подземных хранилищ газа. [7]
Система рассчитана на автоматизацию компрессорной станции, оборудованную пятью компрессорами РСК-50 / 7 с электроприводом. Каждый компрессор может быть включен или выключен с диспетчерского пункта ( ДП) или через блок управления компрессорами. [8]
При определении экономического эффекта от автоматизации компрессорных станций необходимо правильно учесть численность обслуживающего персонала, подлежащего сокращению. При автоматизации компрессорной станции изменяется численность обслуживающего персонала четырех цехов и служб станции: компрессорного цеха, КИП, диспетчерской службы и службы энерговодоснабжения. Численность персонала остальных цехов и служб компрессорной станции остается такой же, как и до автоматизации. [9]
По приблизительным подсчетам экономия от модернизации и автоматизации компрессорной станции установленной мощностью 500 м31мин составит 600 - 625 тыс. руб. и затраты на автоматизацию окупятся за полгода. [10]
Ленинградским филиалом НИИХИММАШ разработана система, структура которой позволяет осуществить автоматизацию компрессорной станции, комплектуемой компрессорами общего назначения, изготовляемыми различными заводами. Система разработана применительно к двухрядному компрессору 4М8 - 100 / 8, но в равной мере применима и для других компрессоров общего назначения. Система построена по блочному принципу так, что при увеличении числа компрессоров в уже автоматизированной станции не требуется сколько-нибудь серьезных переделок в существующей схеме и аппаратуре. Особенности схемы и конструкции компрессора и системы его автоматизации видны на принципиальной схеме автоматизации газопровода и водопровода ( фиг. Система обеспечивает автоматическое и полуавтоматическое управление компрессором по установленной программе, местное кнопочное управление каждым электродвигателем в период обкатки после ремонта или после длительной остановки компрессора, блокировку разрешения пуска и защиту отключением электродвигателя компрессора при нарушении режима его работы или порядка автоматического выполнения программы пуска. Осуществляются также контроль за работой компрессора с помощью теплотехнических контрольно-измерительных приборов, устанавливаемых на местном щите и по месту, автоматическое регулирование давления в коллекторе станции с возможностью изменения производительности каждого компрессора вручную с местного щита, автоматическая продувка холодильников и маслоотделителя, а также световая и звуковая сигнализация об отклонении основных контролируемых параметров от установленных значений. [11]
По усмотрению консультанта ( при сохранении общего объема работы) может быть сделан уклон на более детальную разработку автоматизации компрессорной станции или на ее электроснабжение с полным рассмотрением вопросов по электрооборудованию подстанции. [12]
Проектами всех вновь сооружаемых магистральных газопроводов, вводимых в эксплуатацию с 1960 г., как правило, предусматривается полная телемеханизация диспетчерской службы и значительная автоматизация компрессорных станций. [13]
При определении экономического эффекта от автоматизации компрессорных станций необходимо правильно учесть численность обслуживающего персонала, подлежащего сокращению. При автоматизации компрессорной станции изменяется численность обслуживающего персонала четырех цехов и служб станции: компрессорного цеха, КИП, диспетчерской службы и службы энерговодоснабжения. Численность персонала остальных цехов и служб компрессорной станции остается такой же, как и до автоматизации. [14]
Имеется уже опыт автоматизации компрессорных станций, установок по обезвоживанию и обессоливанию нефтей, головных нефтесборных парков и ряда других крупных объектов нефтяных промыслов. [15]