Cтраница 1
Автоматизация циклов обработки деталей на универсальных станках может быть осуществлена кулачковыми механизмами, гидравлическими, пневматическими и электрическими устройствами. [1]
Автоматизация цикла обработки деталей позволяет рабочему невысокой квалификации обслуживать одновременно несколько полуавтоматов. [2]
Автоматизация циклов обработки деталей осуществляется с использованием следующих устройств или станков с цифровым программным управлением. [3]
Для автоматизации циклов обработки деталей на фрезерных станках применяются различные устройства механического, электромеханического, гидравлического и пневмогидравлического действия, а также ряд станков с различными вариантами программного управления. [4]
Эти системы применяют для автоматизации цикла обработки деталей на металлорежущих станках. На рис. 1.10 дана схема копировального суппорта токарного станка с электрогидравлической следящей системой. С поверхностью эталонной детали 7 соприкасается щуп 6 копировального прибора. При перемещении щупа по эталонной детали в продольном направлении его рычаг 4 воздействует на контакты 5 копировального прибора и они замыкаются. Насос 17 подает по трубопроводу 16 масло к золотнику 13, который при последовательном переключении подает масло по трубопроводу 14 в бесштоковую полость гидроцилиндра 10, а по трубопроводу 15 - в его штоковую полость. [5]
Система цифрового программного управления СВП обеспечивает автоматизацию цикла обработки деталей, форма которых образована простыми ступенчатыми цилиндрическими поверхностями. [6]
Описание некоторых конструкций устройств, предназначенных для автоматизации циклов обработки деталей, приведено ниже. [7]
ТГ-2, агрегаты, с помощью которых обеспечивается автоматизация циклов обработки деталей. [8]
Ниже перечислены устройства прогрессивных конструкций с помощью которых обеспечивается автоматизация циклов обработки деталей; их подробное описание, а также описание других конструкций см. А. С. А з а ров. [9]
В целях дальнейшего повышения производительности при обработке деталей на этих станках следует использовать приспособления прогрессивных конструкций, устройства для удобной установки и снятия обрабатываемых деталей, механизацию крепления резцов, различные устройства для визуального отсчета и получения размеров, механизмы автоматического поворота и закрепления револьверной головки, копировальные устройства, дистанционное управление; внедрять комплексную механизацию и автоматизацию циклов обработки деталей с применением различных устройств, в том числе и программного управления. [10]
Схема электрокопировального. устройства с трехпозиционным датчиком. [11] |
Электрические датчики, применяемые в этих системах, бывают контактными и бесконтактными. Наибольшее применение для автоматизации цикла обработки деталей а станках имеют электромеханические копировальные системы электроконтактного вида, в которых копировальный палец скользит по профилю шаблона. Движение копировального пальца по профилю шаблона воспроизводится рабочим органом станка с режущим инструментом, перемещаемым с помощью системы электромеханических звеньев, поэтому происходит точное копирование профиля шаблона на поверхности обрабатываемой детали. [12]