Автоматизация - штамповка
Cтраница 3
Цель настоящего справочного пособия - ознакомить наладчиков оборудования цехов холодной штамповки с характеристиками, конструкцией, способами устранения неисправностей, методами наладки прессов, штампов и различных механизмов для автоматизации штамповки. Оно может быть также полезно для штамповщиков, слесарей-ремонтников, мастеров и технологов. [31]
В массовом и крупносерийном производстве деталей стойкость обычных стальных штампов оказывается недостаточной, что вызывает необходимость изготовления большого числа штампов-дублеров, а это понижает размерную идентичность штампуемых деталей, вызывая дополнительные трудности при сборке, ведет к простоям прессового оборудования, обусловливает неэффективность автоматизации штамповки. [32]
В массовом и крупносерийном производстве деталей стойкость обычных стальных штампов оказывается недостаточной, что вызывает необходимость изготовления большого числа штампов-дублеров, а это понижает размерную идентичность штампуемых деталей, вызывая дополнительные трудности при сборке, ведет к простоям прессового оборудования, создает неудобства при автоматизации штамповки. [33]
Неизменное внимание штамповщиками машиностроительных заводов уделяется вопросам автоматизации и механизации процессов. К сожалению, степень автоматизации штамповки, за исключением специализированных массовых производств, еще невелика. Средствами автоматизации наиболее оснащены процессы штамповки плоских деталей и заготовок из полосы и ленты, а также многооперационная штамповка пространственных деталей в полосе и ленте; при штамповке штучных заготовок средства автоматической подачи и удаления значительно сложнее. [34]
 |
Вытяхшой штамп с регулируемыми прижимными стойками. [35] |
Существуют два способа фиксации вытяжных переходов сложной формы: фиксация по боковым стенкам или рельефным участкам переходов; фиксация по технологическим отверстиям, пробиваемым или прокалываемым при вытяжке. Первый способ более удобен и более пригоден при автоматизации штамповки. Второй способ более точен, но требует большего времени и не удобен для автоматизации процессов, С целью упрощения разработки формы вытяжных переходов для деталей сложной формы изготовляют гипсовую модель вытяжной матрицы. По модели отрабатывают все перечисленные выше технологические вопросы. [36]
 |
Кинематическая схема валковой подачи. [37] |
Применение постоянно действующих тормозов является существенным недостатком подач, так как при числе ходов пресса ( автомата), приближающемся к 500 в минуту, они отбирают до 50 % установленной мощности привода, снижая технологические возможности оборудования. В то же время такие подачи являются универсальными и получили широкое распространение для автоматизации штамповки деталей из ленточного ( полосового) материала при массовом и крупносерийном характере производства. [38]
Учитывая, что в серийном и мелкосерийном производстве за одним прессом закреплено десять и более деталей, возможность переналадки должна быть основным требованием при конструировании автоматических устройств. Это относится к переналадке самой подачи, переналадке, связанной с разными размерами ширины ленты и шага подачи при работе из полосы и ленты, переналадке захватов и шага подачи при автоматизации штамповки штучных заготовок. При проектировании должна быть учтена возможность изменения системы подачи, ее замены новой подачей, предназначенной для другого технологического процесса. Для указанной цели наиболее пригодны подачи с индивидуальным приводом. [39]
 |
Клещево-роликовое устройство для подачи ленты или полосы в штамп.| Штамп с шиберным подавателем. [40] |
Клино - роликовые устройства обычно применяют для подачи лент и полос толщиной до 3 мМ, шириной до 150 мм и более, при шаге подачи до 100 мм. Точность подачи выдерживается от 0 15 до 0 25 мм. Автоматизацию штамповки из штучных заготовок осуществляют шиберными, револьверными и грейферными подающими устройствами. [41]
Наиболее трудными операциями для механизации являются операции подачи и укладки заготовки в штамп, переноса ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях; механические укладыватели заготовок в ручей штампа; механические съемники поковок и заусенца у обрезных прессов. Для автоматизации штамповки на молотах создаются установки программного управления, обеспечивающие штамповку по заданному технологическому режиму. [42]
 |
Схема участка для штамповки из рулонного материала с подачами с индивидуальным электромеханическим приводом. [43] |
Для встраивания в гибкие производственные модули ( ГПМ) используют валковые подачи для ленточного ( рулонного) материала с индивидуальным приводом. При этом программируется шаг подачи материала, закон разгона - торможения валков подачи, необходимое число штампуемых деталей, цикловые команды исполнительным механизмам, переход на штамповку последующих изделий. После завершения штамповки одной детали автоматически осуществляется переход на штамповку последующей детали. Подачи с программным управлением ( ПУ) предназначены для автоматизации штамповки материала шириной до 1000 мм. [44]
На рис. 37 показана кинематическая схема грейферного перекладчика поковок по ручьям штампа универсального КГШП. Перекладчик кинематически связан с прессом, на торце коленчатого вала которого установлена шестерня 37 отбора мощности. На рисунке показан только привод левой части передней балки. Привод левой части задней балки аналогичен. Для привода правых частей балок предусмотрены соответствующие карданные валы. Такой перекладчик применяют для автоматизации штамповки на КГШП усилием 40 МН поковок типа шатунов двигателей автомобилей. [45]
Страницы: 1 2 3