Отбел

Cтраница 1

Отбел - твердые места в отливках, характеризующиеся светлой лучистой поверхностью излома, обусловленной содержанием структурно-свободного цементита. Отбел образуется при заливке металла для тонкостенных изделий во влажную форму, а также в случае применения при шихтовке ржавленного чугунного лома или перегорелых колосников. Очень часто отбеленные места получаются от чрезмерного увлажнения отдельных мест формы. Поскольку эти отбеленные места имеют другую структуру, чем вся остальная поверхность отливки, они обладают и другими физическими и механическими свойствами и, в частности, другим коэфициентом теплового расширения. Это и является причиной растрескивания изделий при обжиге. Примером таких трещин служат и накрайники. Появлению отбела способствует повышенное содержание серы и марганца в чугуне при недостаточном содержании кремния. Если отбеленные места имеют очень небольшие размеры и рассеяны по всей отливке в виде мелких пятен, то во время обжига происходит разложение цементита на феррит и чрезвычайно активный углерод отжига. Вследствие этого в эмали образуются пузырьки и поры. Довольно часто эти отбеленные места находятся на поверхности изделий в виде очень тонкой пленки, которая является причиной пористости эмали. Изделия, имеющие такой дефект, подлежат обжигу вчерне до эмалирования с последующей очисткой песком. [1]

Отбел - отбеленный поверхностный слой, появляющийся при быстром охлаждении отливки. Отбеленный слой в основном состоит из цементита, обладающего высокой твердостью, что не дает возможности обрабатывать отливку резанием. [2]

Состав чугуна, рекомендуемый для кокильных отливок, %. [3]

Отбел устраняют последующим отжигом отливок, но эта дополнительная операция удлиняет производственный цикл. Уменьшить отбел можно, изменяя химический состав и скорость охлаждения металла. [4]

Отбел - наличие в разных частях отливки твердых мест, не поддающихся механической обработке - устраняется термообработкой, а именно отжигом при температуре 850 - 950 с покрытием отбеленных мест слоем окалины и с последующим медленным охлаждением со скоростью 120 - 180 / час. [5]

Отбел по стороне шириной 63 мм, нагрузка на сторону толщиной 37 мм. [6]

Отбел - светлый излом у поверхности отливки из-за присутствия в структуре ледебурита. Получается при неправильном подборе химического состава чугуна, повышенной скорости охлаждения, повышенной влажности формы, неправильной конструкции отливки и формы. При обжиге эмали в участках белого чугуна происходит графитизация, сопровождающаяся увеличением объема и окислением углерода. Поэтому эмаль сильно пузырится, растрескивается и отскакивает. [7]

Отбел получается вследствие того, что сульфиды железа, имея низкую температуру плавления, кристаллизуются по границам зерен и препятствуют растворимости углерода, кремния в железе и распаду цементита. [8]

Отбел заготовок осуществляется в 9 - 12-процентном растворе серной кислоты при температуре 60 - 70 в течение 30 - 45 мин. [9]

Более глубокий отбел увеличивает тангенциальные напряжения в наружной части и радиальные напряжения во внутренней части валка. [10]

Отбел чугунных отливок - присутствие в различных частях отливки твердых, не поддающихся механической обработке, мест со светлой поверхностью излома, обусловленное присутствием в чугуне структурно свободного цементита. Отбел возникает из-за неправильно выбранного химического состава чугуна и очень большой скорости охлаждения отливок. [11]

Отбел чугунных отливок устраняют длительным отжигом при 900 - 950 С. [12]

Местный поверхностный отбел на чугунных отливках получают при помощи кокилей. Кокили представляют собой чугунные куски, которые ставятся в необходимых местах в литейную форму и образуют в этих местах стенки формы. Такая металлическая часть формы быстро отводит тепло от отливки в данном месте, вследствие чего чугун здесь отбеливается на некоторую глубину. Остальная же часть отливки, а также ее сердцевина получают строение серого чугуна. Чтобы кокили не приваривались к металлу отливки, их поверхность окрашивают разного рода формовочными красками. [13]

Отбел отожженных заготовок - осуществляется в растворе серной кислоты концентрации 9 - 12 % при температуре 50 - 60 С в течение 10 - - 15 мин, затем изделия промывают в холодной и горячей воде. В чашу для отбела и на промывку изделия подаются расположенными в один слой на медном сетчатом противне. Затем заготовки обрабатывают на крацовочном станке щетками из латунной проволоки диаметром 0 10 - 0 12 мм ( КЩ-125), увлажняя их 1 - 2-процентным раствором поташа или соды. После крацевания заготовки вновь промывают в проточной холодной и горячей воде и сушат в сушильном устройстве или центрифуге. Качество поверхности и вес обработанных заготовок подвергаются вторичному контролю. [14]

Отбел отожженных заготовок осуществляется в растворе серной кислоты концентрации 9 - 12 % при температуре 50 - 60 в течение 10 - 15 мин. В чашу для отбела и на промывку изделия подаются расположенными в один слой на медном сетчатом противне. Затем заготовки обрабатывают на крацовочном станке щетками из латунной проволоки диаметром 0 10 - 0 12 мм ( КЩ-125), увлажняя их 1 - 2-процентным раствором поташа или соды. После крацевания заготовки вновь промывают в проточной холодной и горячей воде и сушат в сушильном устройстве или центрифуге. Обработанные заготовки подвергают вторичному контролю на качество поверхности и вес. [15]

Страницы: 1 2 3 4