Отбел - отливка
Cтраница 1
Отбел отливки можно выразить графически кривой распространения количества связанного углерода в толщу отливки ( фиг. [1]
 |
Контроль отливок. [2] |
Отбел отливок чаще всего вызывает окончательный брак и лишь в редком случае может быть исправлен отжигом. [3]
Отбел отливки можно выразить графически кривой распространения количества связанного углерода в толщу отливки ( фиг. [4]
 |
Назначение я состав чугуна для отбеленных отливок. [5] |
Соотношение между отбелом пробы и отбелом отливки представлено применительно к плавильному агрегату на фиг. [6]
Это позволяет применять их для стабилизации отбела отливок при кристаллизации в самых различных условиях. Влияние элементов на активность углерода связано с их распределением между фазами чугуна [4, 12] и может быть соответственно рассчитано по формуле Хиллерта или другим. [7]
После обработки чугуна магнием для устранения отбела отливок необходимо вводить в чугун 75 % ферросилиция в количестве от 0 5 - 1 0 % от веса чугуна. Во избежание образования газовых раковин и недоливов необходимо заливку форм производить при температуре на 20 - 30 выше, чем обычным чугуном. [8]
Графитизирующий отжиг применяют также для устранения отбела отливок из серого чугуна, возникающего в их тонких сечениях, или при литье в металлические формы, в связи с чем повышается хрупкость и резко снижается обрабатываемость. В результате отжига устраняется отбел и структура становится перлитной, феррито-перлитной или ферритной. [9]
Существенно ( в 5 10 раз) уменьшается отбел отливки. [11]
При надлежащей ( не слишком малой) толщине кокиля глубина отбела отливки зависит от химического состава чугуна. Чем меньше суммарное ( общее) содержание углерода и кремния в металле, тем больше глубина отбела. Обыкновенно чугун для закаленного литья имеет резко пониженное содержание кремния при нормальном проценте углерода. Такой чугун склонен к образованию усадочных раковин и трещин. [12]
Графитизирующий отжиг применяют для получения ковкого чугуна из белого чугуна и для устранения отбела отливок из серого чугуна. Для получения ковкого чугуна используют белый доэвтектический чугун ( 2 5 - 3 0 % С; 0 5 - 1 5 % Si; 0 3 - 1 0 % Мп; 0 08 - 0 2 % Р; не более 0 12 % S), в котором при отжиге происходит распад цементита с образованием графита - графитизация белого чугуна. [13]
Высокая температура перегрева и повышенное содержание кремния ( Si 2 %) улучшают жидкотекучесть жидкого чугуна и исключают отбел отливок, но при этом образуется тонкая феррито-перлитная эвтектика, которая резко снижает механические свойства отливки. В этом случае в структуре отливки появляется свободный феррит. Опыты показали, что такая структура образуется главным образом в поверхностном слое и в тонкостенных отливках, поэтому тонкая феррито-перлитная эвтектика, обладающая низкими механическими свойствами, на многих заводах страны удаляется путем механической обработки. [14]
Паши эксперименты показали, что резкое ускорение охлаждения в осевой зоне отливок начинается лишь после окончания кристаллизации в поверхностной зоне, чем и объясняется, по-нашему, внутренний отбел отливки. В работе [1 ] образование дисперсного графита ( либо внутреннего отбела) объясняется тем, что начиная с определенной температуры скорость охлаждения середины отливок становится выше, чем скорость охлаждения поверхности. По-видимому, такое объяснение может быть принято лишь для случая, когда в поверхностной зоне остается столь малое количество жидкой фазы, кристаллизация которой не может практически повлиять на тепловой баланс отливки. В противном случае выделяющаяся в поверхностном слое скрытая теплота кристаллизации препятствовала бы теплоотводу из внутренних зон отливки и образования переохлажденного графита не наблюдалось. [15]
Страницы: 1 2