Cтраница 2
Машинную отбойку широко применяют для полезных ископаемых, характеризующихся небольшой крепостью. При разработке угольных месторождений в очистных забоях наиболее распространена отбойка угля с помощью комбайнов, в пластах небольшой мощности используют струги, а при крутом падении - отбойные молотки. [16]
Помимо вибрации и шума, в угольных шахтах имеет место значительное пылеобразование. Источниками пыли являются бурение, взрывные работы, механическая зарубка и отбойка угля, погрузка и транспортировка угля и породы. [17]
Отбойка породы от массива возможна лишь при ступенчатой форме забоя или при расположении электродов в специально выбуренных шпурах. Именно в таком варианте реализуется упоминавшийся выше ( предисловие) способ отбойки углей электрическим пробоем с использованием генераторов импульсного напряжения типа Аркадьева-Маркса. [18]
В технологических процессах водная среда используется весьма широко. На некоторых шахтах вода или водные растворы химически активных веществ используются для отбойки угля, выщелачивания руд. Производство стали требует 2 0 - 2 5 м3 воды на тонну стали. Гидравлический транспорт в трубах, желобах, лотках широко применяется на горных предприятиях. Производство тканей, особенно вискозных, синтетических, требует больших объемов воды. [19]
Заряды с инициирующим составом и электровоспламенителем вводят в стальной патрон, также наз. Применяют для отбойки угля в шахтах, опасных по газу и пыли. [20]
Длина патрона до 1 6 м, масса - до 12 кг, один патрон используется более 200 раз. Применяется в шахтах, опасных по газу и пыли, для отбойки углей. По сравнению с ВВ уменьшает измельчение угля, повышая его сортность. [21]
Одной из первоочередных задач девятого пятилетия является широкая механизация трудоемких работ, повышение уровня комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. За годы Советской власти, и особенно за последние пятилетия, уровень механизации работ во всех отраслях материального производства нашей страны сильно возрос. Так, в добывающей промышленности практически уже завершена механизация зарубки и отбойки угля, погрузки топлива в железнодорожные вагоны. В строительстве близка к завершению механизация земляных работ, погрузки и разгрузки камня, песка, гравия, щебня и шлака. Эти и многие другие работы в народном хозяйстве выполняются теперь с помощью машин, облегчающих труд и во много раз повышающих его производительность. [22]
К ручным машинам с уменьшенной вибрацией относятся: серийно выпускаемые пневматические рубильные молотки М-4, М-5; пневматические клепальные молотки КМП-13, КМП-23, КМП-31, бензопила Дружба-5. Рекомендуются лешие распорные колонки ( ЛКР) для ручных перфораторов; пневматические отбойные молотки МО-6А. Для уменьшения вибрации отбойных молотков используются антивибрационные устройства УВ-1, которые защищают правую руку при отбойке угля и мягкой породы, и УВ-2 для защиты обеих рук при обработке камня. [23]
Это месторождение должно стать основной базой металлургической и химической промышленности Болгарии. В первой половине 1955 г. здесь уже были сданы в эксплуатацию новые шахты общей производственной мощностью 0 4 млн. т в год. Отбойка угля в основном производится отбойными молотками, а транспортирование - конвейерами. Кроме этого, используются врубовые машины, комбайн Донбасс и погрузочные машины. [24]
Принципиально новым технологическим направлением является подземная гидравлическая добыча угля. В качестве оборудования при гидродобыче применяются гидромониторы и насосы. При взры во-гидравлическом способе добыча угля осуществляется буровзрывным способом, а смыв горной массы в забое производится струей воды под давлением 25 - 40 атм с последующей гидротранспортировкой ее на поверхность. При меха-ногидравлической выемке зарубка и отбойка угля производится комбайнами с одновременным смывом угля струей воды под давлением 2 - 6 атм. При гидравлической выемке процессы зарубки, отбойки и смыва осуществляются струей воды под давлением 85 - 90 атм. Перемещение угля и породы к шахтному стволу и доставка его на поверхность производятся гидротранспортом. Основные достоинства гидравлической добычи угля заключаются в простоте и непрерывности технологического процесса, высокой производительности труда, полной автоматизации технологических процессов, малой запыленности шахтной атмосферы, возможности вывода значительной части горнорабочих из забоя. При гидравлической добыче угля весь объем работ в течение суток выполняется бригадой горнорабочих из четырех звеньев по 2 - 3 человека в каждом. [25]
После Великой Октябрьской социалистической революции были разработаны и внедрены методы механизации добычи угля. Созданы и нашли широкое применение врубовые машины, а затем угольные комбайны. Большинство процессов добычи угля в шахтах механизировано. Так, процессы зарубки и отбойки угля, транспорт угля под землей и его погрузка в железнодорожные вагоны практически полностью механизированы. Однако наряду с этим, некоторые производственные процессы, например навалка угля на конвейеры и их передвижка, еще не полностью механизированы. Для полного устранения ручного труда в угольной промышленности проводится большая работа по комплексной механизации процесса добычи топлива. [26]
В толщах однородных пород иногда трудно отличать вторичную сланцеватость от первичной, обусловленной естественной слоистостью накоплявшихся когда-то осадков. Согласно вторичной сланцеватости ориентируются трещины, получившие наименование трещин кливажа. Последние хорошо можно наблюдать в каменноугольных и антрацитовых пластах. Работники угольной промышленности используют трещины кливажа при отбойке угля в шахтах. [27]
На одном конце патрона имеется разрядная головка с отверстиями для выхода газов, запирающихся свинцовым диском, рассчитанным по своей толщине на определенное давление. Когда давление превращаемой в газы жидкости внутри патрона превышает расчетное давление, выдерживаемое свинцовым диском, последний вылетает из патрона, и газы, вырываясь через специальные отверстия, производят работу, подобную работе взрыва обычных ВВ. Патроны с жидкой углекислотой в США носят название кардокс, а изобретенные в СССР патроны с водой называются гидрокс. Этот способ взрывания является наиболее безопасным в шахтах, опасных по газу или пыли, и начинает применяться в них для отбойки угля. За последнее время за границей под названием гидрокс появился стальной патрон, в к-ром заключены твердые хи-мич. [28]
Различные виды электротехнологии внедряются в самые различные отрасли промышленности, что приводит к повышению производительности труда, снижению себестоимости затрат, повышению общей культуры производства. Многим критериям эффективного способа разрушения горных пород и руд отвечает электроимпульсный способ, использующий для разрушения твердых диэлектрических и полупроводящих материалов энергию импульсного электрического разряда при их непосредственном электрическом пробое. Идея способа была высказана еще в конце 1940 - х годов профессором АА. Он предложил производить разрушение горных пород и руд за счет их электрического пробоя с использованием импульсного высокого напряжения от емкостного накопителя энергии III. Каляцкого ( 1953 г., диссертация, г. Томск, Томский политехнический институт) реально подтвердили возможность отбойки углей электрическим пробоем с использованием генераторов импульсного напряжения типа Аркадьева-Маркса. Принципиально важные положения физического принципа способа в усовершенствованном варианте, названным электроимпульсным способом / 2 /, были обоснованы проф. Положенный в основу способа эффект внедрения разряда в твердое тело на импульсном высоком напряжении, обоснованный и экспериментально подтвержденный АА. Воробьевым и А.Т.Чепиковым, в 1999 г. зарегистрирован как научное открытие Закономерность пробоя твердого диэлектрика на границе раздела с жидким диэлектриком при действии импульсов напряжения с приоритетом от 14 декабря 1961 г. Электроимпульсный способ может быть реализуем в непрерывном технологическом процессе разрушения массива горной породы или потока кусков руды. [29]