Отбор - вакуумный дистиллят
Cтраница 1
 |
График для определения потенциала суммы светлых нефтепродуктов ( П в в нефти. [1] |
Отбор вакуумных дистиллятов ( вакуумного газойля или масляных дистиллятов) оценивается также в абсолютных и относительных величинах. [2]
Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества ( не менее 60 %), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Несконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т-18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [3]
Для углубления отбора вакуумного дистиллята - сырья ККФ при незначительном ухудшении их качества, необходимо совершенствовать работу вакуумных колонн ( см. гл. [4]
С углублением отбора вакуумного дистиллята утяжеляется гудрон - в нем растет содержание асфальтенов, металлов, увеличивается коксуемость. [5]
Общей особенностью всех схем является глубоковакуумная перегонка мазута с отбором вакуумного дистиллята, выкипающего до 540 С, и соответствующего остатка. Далее переработка каждого из этих продуктов идет по различным схемам. [6]
Комбинированная установка КТ-2 включает блоки глубокой вакуумной перегонки мазута с отбором вакуумного дистиллята с концом кипения 540 С, легкого гидрокрекинга-гидроочистки - сырья крекинга, абсорбции и газофракционирования. Материальный баланс установки ( см. табл. 7.4) показывает выработку широкого ассортимента продуктов. [7]
В соответствии с исследовательскими данными [1], рост коксуемости при увеличении отбора вакуумного дистиллята в данном случае объясняется изменением углеводородного состава нефти в сторону увеличения содержания ароматических углеводородов и смол во фракции 450 - 500 С по сравнению с фракцией 350 - 450 С. При нечетком разделении это приводит к большему загрязнению вакуумного дистиллята. [8]
Работа колонны предполагается без подачи водяного пара в низ колонны, то есть будет осуществляться сухая глубоковакуумная ректфисация мазута Опыт работы ГО Салават-нефгеоргскнтез и ПО Пермнефтеоррсинтез 1 показывает, что даже в тарельчатых вакуумных колоннах при соответствующей переделке барометрических конденсаторов можно отказаться от подачи водяного пара ъ низ вакуумных колонн. Отбор вакуумных дистиллятов не снижается. [9]
На отечественных Ш13 подготовку сырья установок каталитического крекинга осуществляют вакуумной перегонкой мазута на установках АВТ топливного профиля. Углубление отбора вакуумных дистиллятов сводится к задаче обеспечения минимального давления в зоне питания вакуумной колонны. [10]
Усовершенствование вакуумных ректификационных колонн позволяет уменьшить унос жидкости и в какой-то мере улучшить качество вакуумного дистиллята - сырья для установок каталитического крекинга. Мягкий термический крекинг сырья вакуумной перегонки может уменьшить летучесть металлов и таким образом позволит осуществить более глубокий; отбор вакуумного дистиллята. [11]
Анализ сырья Вб ( табл. 6) показывает, что в гудроне содержится до 20 % фракций, выкипающих до 500 С, которые являются балластными для процесса термической конверсии исходных тяжелых компонентов. Как указывают выше установленные закономерности, варианты Вб с РКВП позволяют с высокой эффективностью перерабатывать остатки утяжеленного состава. Таким образом появляется возможность углубления отбора вакуумного дистиллята на установках АВТ с концом кипения 500 С и более до 6 % на нефть, что не только благоприятно скажется на характеристиках процесса Вб, но и высвободит дополнительное количество сырья для установок каталитического крекинга. [12]
Страницы: 1