Отбор - заготовка
Cтраница 1
Отбор заготовок, которые должны обрабатываться па одинаковом оборудовании при установке в однотипных приспособлениях. [1]
Если механизмы для отбора заготовок из массы совершают вращательное движение, то последние сообщаются через вал ротора и конические передачи. [2]
Современные червячные машины снабжаются агрегатными установками для отбора шприцованных заготовок. Скорость приемного транспортера настраивается по скорости выхода наиболее быстро шприцуемой части заготовки ( например, средней части протектора); скорость транспортера должна несколько превышать скорость выдавливания - для возможности регулирования тол-шины и ширины профилируемых изделий. [3]
Сталь круглого, квадратного и шестигранного сечения, для которой отбор заготовок и образцов производится по варианту 1, диаметром или стороной квадрата до 40 мм, полосовая сталь толщиной до 8 мм и шириной до 50 мм, фасонные профили с толщиной полки до 4 мм могут испытываться на растяжение на образцах, не подвергаемых механической обработке. [4]
Приводной барабан транспортера сделан раздвижным, что позволяет синхронизировать линейную скорость транспортера со скоростью отбора состыкованных заготовок в компенсатор. [5]
 |
Сварочная порошковая проволока. а - бесшовная. б - трубчатая. в - трубчатая с нахлесткой. г - фальцованная. S - двухслойная. [6] |
При мартеновской и кислородно-конверторной плавке это достигается использованием чистых руд и материалов, а также отбором заготовок, прокатанных из нижней части слитка. [7]
Загрузочно-питающие роторы для заготовок произвольной формы аналогичны соответствующим роторам для заготовок, имеющих форму тел вращения, и отличаются от них лишь формой емкостей, устройствами для отбора заготовок из массы и системой монтажа собственно несущих органов. То же самое относится и к загрузочным роторам. [8]
В шинной промышленности стоит задача освоить автоматизированные комплексы на основе резиносмесителей большой единичной мощности в подготовительном рези-носмесительном производстве, червячные машины холодного питания при изготовлении протекторных заготовок, оснастить автоматические системы контроля устройствами для механизации отбора заготовок на основе промышленных роботов-манипуляторов, осуществлять сборку и вулканизацию покрышек на поточных автоматизированных линиях. [9]
Предформователь ( рис. 15.4) представляет собой плунжерный гидравлический экструдер с регулируемой подачей материала, снабженный сменными головками с режущим устройством в виде вращающегося пластинчатого ножа. Головка снабжена гидроприводом 4 для ее поворота, транспортером 10 для отбора заготовок и снаружи имеет сетчатое ограждение. [10]
Описанная ниже методика обработки применялась для трубок с номинальными значениями диаметров от 0 5 до 3 мм. Процесс подбора и обработки капиллярных трубок состоит из следующих операций: отбора заготовок; изготовления притиров; шлифовки и исследований шлифованных капиллярных трубок и выбор пригодных. [11]
Отличия этих устройств могут быть обусловлены тем, что они принимают обработанные детали из рабочих машин, совершающих непрерывное транспортное движение, и должны передать их в какие-либо неподвижные приемники. Существенно отличную группу составляют транспортные питающие устройства, содержащие емкость для заготовок и имеющие поэтому, кроме собственно несущих органов, для передачи заготовок в рабочие машины, механизмы для отбора заготовок из массы, ориентации их или, если речь идет о материалах, для их дозирования. Такие устройства ( в дальнейшем будем называть их загрузочно-питающими) могут также состоять из емкости для заготовок и механизмов для отбора и ориентации их ( или дозирования материалов) и не иметь несущих органов для передачи заготовок в рабочую машину. В этом случае они, подобно рабочим машинам, обслуживаются транспортными роторами для приема из них и передачи в рабочие машины заготовок, а сами выполняют лишь функцию загрузочных устройств. [12]
Кроме этого, в технические требования на чертеже на детали из поковки могут вписываться: и) разрешение комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок; к) характеристика оу или os по выбору для групп IV и V; л) для поковок групп IV и V указание об испытании на твердость и место ( одно или несколько) проверки; м) изменения количества поковок, подлежащих испытанию по группам II и IV; н) указание о проверке на флокены; о) требование очистки поверхности поковок от окалины; п) требование о термической обработке; р) допустимое снижение показателей механических свойств против указанных в табл. 2 и 3 по ГОСТ 8479 - 57 для случаев испытаний на тангенциальных или радиальных образцах; с) форма, размеры и место расположения специального припуска для поковок IV и V групп; т) указание о возможности отбора заготовок для образцов из поковок ( не из припусков) посредством вырезки пустотелым сверлом или вырезов, получаемых при механической обработке поковок; у) разрешение на применение образцов диаметром менее 10 мм, но не менее 5 мм; ф) особые требования к маркировке и указания о местах нанесения клейм. [13]
Заготовки для образцов при испытании на ударную вязкость вырезают на металлорежущих станках. Допускается вырезать образцы ножницами или кислородной резкой. Во всех случаях в заготовках учитывают припуск, равный толщине слоя металла с неизменными свойствами. Заготовки для образцов отбирают вдоль направления прокатки для сортового и фасонного проката и поперек направления прокатки для листовой и широкополосной стали. Отбор заготовок из труб производится поперек направления прокатки. [14]
Страницы: 1