Белгородский завод - энергетическое машиностроение
Cтраница 2
На рис. 17.1 для примера показан водотрубный радиа-ционно-конвективный котел УКЦМ 25 / 40, изготовленный Белгородским заводом энергетического машиностроения ( БЗЭМ) и предназначенный для использования теплоты отходящих газов отражательных медеплавильных печей. [16]
На рис. 7 - 33 показана конструктивная схема котла унифицированной серии СРК-350 и СРК-700, разработанная Белгородским заводом энергетического машиностроения с участием ЦК. Расход сухого щелока для этих агрегатов соответственно составляет 350 и 700 т / сут, а паропроизводительность 50 и 100 т / ч при выработке пара с давлением 4 МПа и температурой 440 С. Энерготехнологические агрегаты СРК-350 и СРК-700 разработаны в газоплотном исполнении. Унифицированные СРК не имеют котельного пучка, вместо которого развита поверхность нагрева пароперегревателя и защищающих его ширм. [17]
В настоящее время на предприятиях ( главным образом в сахарной промышленности) эксплуатируются котлы БГ-БМ-35Р, БГМ-35М, БМ-35РФ производственного объединения Белгородский завод энергетического машиностроения ( БЗЭМ), оборудованные двухступенчатыми схемами испарения с выносными циклонами. [18]
В котлах-утилизаторах [3, 4] теплота отходящих дымовых газов используется для получения водяного пара. Белгородским заводом энергетического машиностроения серийно выпускаются котлы-утилизаторы па-кетно-конвективного типа ( табл. 3.14) и газотрубного типа ( табл. 3.15), предназначенные для утилизации дымовых газов химической, нефтехимической и металлургической промышленности. [19]
 |
Схема расположения часто поражаемых трещинами мест на литых корпусах задвижек. [20] |
В связи с невозможностью гарантировать полное отсутствие дефектов в отливках разработаны технологические варианты изготовления корпусов задвижек штамповкой из трубных заготовок, а также штампосварные варианты конструкций. На Белгородском заводе энергетического машиностроения налажено производство штампованных тройников с вытянутой горловиной. [21]
Разработка и освоение серийного изготовления котлов для заводов технического углерода осуществлялись Белгородским заводом энергетического машиностроения. [22]
Кроме того, при выполнении работ по обмуровке необходимо пользоваться инструкцией по Приготовлению изоляционных и огнеупорных материалов ( И-160-68), разработанной Белгородским заводом энергетического машиностроения. Обмуровку вертикальных стен газовой камеры выполняют из кирпича в два слоя толщиной 380 мм. Первый слой толщиной 125 мм состоит из шамотного кирпича, второй слой толщиной 250 мм - из диатомового кирпича. Кладку вертикальных стен газовой камеры производят по поясу, выполненному в зоне верхних камер испарительного устройства и укрепленному на каркасе. [23]
В эксплуатации наблюдались трещины как на наружных, так и на внутренних сварных швах. В связи с этим один раз в два года проводят ультразвуковой и магнитопорошковый контроль сварных швов этих колен. Дефектные швы ремонтируют по технологии, разработанной заводом-изготовителем ( Белгородским заводом энергетического машиностроения), или заменяют новыми. Отремонтированные гибы подвергают обоим видам контроля сразу после ремонта, а затем через 6 - 8 тыс. ч эксплуатации. [24]
Страницы: 1 2