Газодиффузионный завод
Cтраница 2
В настоящее время газодиффузионные заводы работают в основном в США и Франции. В СССР с 1952 г. ведется разработка технологии обогащения урана на газовых центрифугах, и уже в 1957 г. был пущен первый опытный завод. [16]
Другой пример регулируемости газодиффузионного завода относится к случаю изменения экономических условий. [18]
Разделительная мощность трех газодиффузионных заводов США равна примерно 18900 кг в сутки продукта с 3 2 % содержанием изотопа 235U, что соответствует первой ступени потоку питания 1 кг / с. Это определяет для конкурирующих технологий высокие плотности и большие скорости входного питающего потока. [19]
 |
Распределение эксплуатационных расходов для газодиффузионного завода среднего размера. Разделительная мощность ( 106 кг ЕРР / год вычислена на основании данных Фрежака и Галле по методу работы. [20] |
Потребление энергии на газодиффузионном заводе может быть сокращено при частичном использовании энергий, переходящей в-теплоту, которая составляет 90 % всей энергии иа входе. [21]
Рс определяет технологическое рабочее давление газодиффузионного завода. [22]
Объем контура с технологическим газом внутри газодиффузионного завода, спроектированного для заданной производительности, определяется уровнем давления газа внутри контура и полной площадью пористых фильтров. При заданной конфигурации и заданном КПД ступени уровень давления определяется значением характеристического давления Рс (3.66), обратно пропорциональным среднему радиусу пор а. Хорошие пористые фильтры должны поэтому иметь противоречивые характеристики: очень малый радиус ( 10 нм или меньше) [3.14, 3.182, 3.210], по возможности самую высокую пористость и самую малую толщину, достаточную механическую прочность и чрезвычайно низкую химическую активность. Все эти характеристики необходимы, так как после установки пористых фильтров в диффузионный делитель внутренняя поверхность пор должна противостоять годами воздействию постоянного потока коррозионно-аг-оессивного гексафторида урана при наличии большого перепада давлений поперек фильтра. Пористый материал должен иметь геометрию хорошего катализатора, будучи химически инертным. [23]
Разделительная мощность самой крупной ступени американского газодиффузионного завода в Падьюке составляет - 5540 ЕРР / год, а французского завода фирма Евродиф - 10800 ЕРР / год. [24]
Разделительная мощность самой крупной ступени американского газодиффузионного завода в Падьюке составляет - 5540 ЕРР / год, а французского завода фирма Евродиф - 10800 ЕРР / год. [25]
При переработке атомного горючего на газодиффузионных заводах технеций выделяют из гексафторида урана пропусканием его при 350 - 500 С через колонку с насадкой из фторида магния, в ко - торой задерживается технеций. Механизм поглощения технеция детально не изучен, однако полученные данные позволяют предполо жить [201 ], что в основе этого явления лежит физическая адсорбция. Сорбированный фторид технеция вымывают каким-либо под -, ходящим раствором, который затем пропускают через хроматогра - - фическую колонку. [26]
При переработке атомного горючего на газодиффузионных заводах технеций выделяют из гексафторида урана пропусканием его при 350 - 500 С через колонку с насадкой из фторида магния, в которой задерживается технеций. Механизм поглощения технеция детально не изучен, однако полученные данные позволяют предположить [201 ], что в основе этого явления лежит физическая адсорбция. Сорбированный фторид технеция вымывают каким-либо подходящим раствором, который затем пропускают через хроматогра-фическую колонку. [27]
 |
Сухие методы переработки облученного топлива. [28] |
Можно также прямо направлять UF6 на газодиффузионный завод для изотопного обогащения или превращать в UF6 для последующего восстановления до металла. [29]
С увеличением масштабов производства экономические показатели газодиффузионного завода улучшаются. [30]
Страницы: 1 2 3 4