Cтраница 2
Предварительно производится осмотр и отбраковка руриль-ных труб, муфт и замков; проверяется исправность насоса и состояние нагнетательного манйфольда; приемный клапан с фильтром ( храпок) крепятся к поплавку, чтобы предупредить всасывание осевшего шлама. [16]
![]() |
Схема расположения механизмов при подъемно-очистных работах в условиях пустынь. [17] |
Для производства работ по отбраковке труб и сварочно-восстанови-тельных работ очищенный от старой изоляции трубопровод должен быть уложен на лежаки высотой 35 - 50 см. В качестве лежек допускается применлть. [18]
В основу расчетных норм по отбраковке труб по износу должна быть положена теория прочности с оценкой действительных запасов прочности. Минимально допустимую толщину стенки трубы определяют исходя из условий работы и испытания труб и допустимого пролета трубопровода. [19]
Все работы, связанные с отбраковкой труб, необходимо выполнять с соблюдением требований безопасности. [20]
![]() |
Схема нагружения при гидравлическом испытании действующего нефтепровода. [21] |
С этими вопросами связана также и отбраковка труб. При отбраковке длительно эксплуатируемых труб необходимо учитывать не только их степень дефектности, но и степень состаренности металла. [22]
На станции с помощью шаблонов производят отбраковку труб, выходящих за допустимые нормы по ползучести, и заменяют их нормализованными при 1 100 С трубами с крупнозернистой структурой. [23]
Существующая инструкция ВНИИГАЗа 1991 г. хотя и содержит раздел по отбраковке труб с дефектами, однако возможность его практического применения однозначно определена для трубопроводов, срок службы которых не превышает 10 лет. Кроме того, обозначенные в нем области допускаемых и недопускаемых геометрических параметров дефектов трубопроводов ( глубина и длина) носят общий характер и не зависят ни от толщины стенки трубы, ни от ее диаметра, ни от режима работы газопровода. [24]
Результаты работы могут быть полезными при оценке остаточного ресурса и отбраковке эксплуатированных труб, назначении сроков переиспытаний и профилактических ремонтов трубопроводов и др. Дефекты часто располагаются в местах непосредственного контакта с коррозионной средой, например, поверхностные дефекты с внутренней поверхностью цилиндров, работающих под давлением коррозионных сред. Этот случай более сложный и представляет большой практический интерес по сравнению с рассмотренным. Однако, введение некоторых допущений позволяет получить приемлемые в инженерных расчетах формулы для оценки долговечности элементов оборудования. [25]
Перед спуском ИПТ необходима проверочная опрессовка труб ( в свечах) и отбраковка труб с изношенными и размытыми резьбами. При спуске ИПТ необходимо крепление труб ( в том числе и НКТ) машинными ключами. [26]
По изложенной методике выполнены расчеты и подтвержден экономический эффект от внедрения новых норм отбраковки труб печей в сумме 115 3 тыс. руб. по 10 нефтеперерабатывапцим предприятиям. [27]
Поступающие на строительство трубопроводов изолированные трубы подвергаются входному контролю, предусматривающему освидетельствование и отбраковку труб. Трубы, не соответствующие ТУ или ГОСТ, отбраковываются. [28]
Из описанной кинетики развития усталостных трещин следует, что длина дефекта не может служить одним из параметров отбраковки труб, имеющих кольцевой концентратор напряжений - треугольную резьбу. Таким критерием является только глубина дефекта. Периодичность профилактики резьбы должна быть не более 125 ч для труб, развитие дефектов которых протекает в области малоцикловой усталости, и 500 ч-в многоцикловой. При турбинном способе бурения Тпр увелиии-вается в 2 раза. [29]
До настоящего времени ввиду сложности процессов не изучены всесторонне закономерности усталостного разрушения бурильных труб, и, следовательно, не определены критерии отбраковки труб по результатам ультразвуковой дефектоскопии. Практические рекомендации по выявлению дефектов и отбраковке сводятся к следующим. [30]