Гидролизно-дрожжевой завод
Cтраница 2
Совместно с Киевским институтом автоматики, кафедрой автоматизации химических производств и рядом других институтов преподаватели и сотрудники кафедры участвуют в создании АСУТП Кировского гидролизно-дрожжевого завода. [16]
В 1975 г. ва базе технических условий при содействии ВНИИГидролиз пущен в эксплуатацию первый в СССР цех товарного активного ила на очистной станции Николаевского межколхозного гидролизно-дрожжевого завода. Цех совместно с заводом вырабатывает смесь кормовых дрожжей с активным илом. В настоящее время технические условия на смесь переутверждаются с учетом новых требований к составу активного ила. [17]
На случай аварийных ситуаций в схеме предусмотрены емкости для приема избыточных стоков и соответствующее резервное оборудование. Николаевский межколхозный гидролизно-дрожжевой завод, построенный по проекту института Южгипробиосинтез, не сбрасывает сточные воды в водоемы. Основную часть стоков гидролизно-дрожжевого цеха, так называемую последрожжевую бражку, направляют на очистку, проводимую в два этапа в биоокислителях различного типа, а также на цементный завод, где ее используют взамен чистой речной воды для приготовления сырьевого шлама. Таким образом, хотя гидролизно-дрожжевой завод по-прежнему забирает речную воду, в итоге она экономится, поскольку ее в еще больших количествах уже не забирает цементный завод. [18]
Подсчеты произведены как для новых схем, так и для технологической схемы, представленной в СНиП II-32-74. Все расчеты выполнены применительно к среднему типовому гидролизно-дрожжевому заводу мощностью 28 тыс. т кормовых дрожжей в год. Очистные сооружения такого завода в результате полной биологической очистки сточных вод выделяют ежедневно 16 т асболют-но сухого избыточного активного ила. Рассмотрены следующие шесть технологических схем. [19]
 |
Технологическая схема производства смеси кормовых дрожжей с активным илом после аэрофильтров, бегл уплотнения ила. [20] |
Схема производства смеси кормовых дрожжей с активным илом, осуществленная на Николаевском гидро-лизно-дрожжевом заводе. В 1975 г. впервые в СССР на Николаевском межколхозном гидролизно-дрожжевом заводе пущен в эксплуатацию цех товарного активного ила. Этот цех создан для производства полноценного кормового продукта из избыточного активного ила сточных вод завода. Расположен он на территории очистной станции, осуществляющей биологическую очистку сточных вод гидролизного завода в дрожжерастительных аппаратах и аэротенках. Проект цеха выполнен ГПИ Южгипробиосинтез под руководством М. Е. Дзюбенко по исходным данным, составленным ВНИИгидролиза. [21]
 |
Схема центрифугирования осадка первичных отстойников с последующим аэробным сбраживанием фугата. [22] |
Для термической сушки жидких осадков применяют распылительные сушилки. На рис. 6.18 представлена схема установки распылительной сушилки для активного ила сточных вод гидролизно-дрожжевых заводов ( по разработкам ВНИИ гидролиза), используемого в качестве кормового продукта для птиц и животных. [23]
 |
Характеристика шламовых отходов и осадков сточных вод гидролизного производства. [24] |
На Ольшанском цементном заводе ( Николаевская область), размещенном в непосредственной близости от гидролизно-дрожжевого завода, впервые в отрасли были использованы первичные осадки сточных вод гидролизного завода в качестве разжижителя цементно-сырьевой массы. При недостатке этих осадков частично использовалась концентрированная ПДБ, благодаря чему уменьшалась нагрузка на очистные сооружения гидролизного завода, на которых осуществляется полная биологическая очистка производственных стоков. Все бытовые стоки завода вместе со стоками жилого поселка очищаются отдельно. [25]
В составе многих предприятий ЦБП имеются цеха биохимической переработки щелоков от варки древесины, вырабатывающие кормовые дрожжи, а также гидролизно-дрожжевые заводы, работающие на древесных и сельскохозяйственных отходах. [26]
 |
Возможность применения водооборота на гидролизных. [27] |
Снижение количества последрожжевой бражки, сбрасываемой в канализационную сеть, достигают путем применения рециркуляции, частично или полностью за меняя воду, вводимую в технологический процесс. Большое количество воды вводится на процесс гидролиза: 13 - 16 модулей по отношению к весу перерабатываемого, асе. В табл. 6 приведены данные о возможности применения водооборота на гидролизных заводах на примере, взятом из баланса гидролизно-дрожжевого завода. [28]
На случай аварийных ситуаций в схеме предусмотрены емкости для приема избыточных стоков и соответствующее резервное оборудование. Николаевский межколхозный гидролизно-дрожжевой завод, построенный по проекту института Южгипробиосинтез, не сбрасывает сточные воды в водоемы. Основную часть стоков гидролизно-дрожжевого цеха, так называемую последрожжевую бражку, направляют на очистку, проводимую в два этапа в биоокислителях различного типа, а также на цементный завод, где ее используют взамен чистой речной воды для приготовления сырьевого шлама. Таким образом, хотя гидролизно-дрожжевой завод по-прежнему забирает речную воду, в итоге она экономится, поскольку ее в еще больших количествах уже не забирает цементный завод. [29]
Страницы: 1 2