Запорожский завод

Cтраница 2

Рязанское станкостроительное ПО спроектировало и изготовило по заказу Запорожского завода Днепроспецсталь им. Станок оснащен следящей системой для корректирования положения плазмотрона при обработке конических слитков, а также устройством для кинематического дробления стружки конструкции ГПИ. Плазменная установка, разработанная ИЭС им. [16]

В исследованиях использовались термостойкий лак КО-85, изготовленный Запорожским заводом Кремнийполимер, эпоксидная смола ЭД-5 ( ГОСТ 10587 - 63), полиэфиракрилаты ТГМ-3 и МГФ-9 ( ТУ № БУ-17-56), полиэфир марки ПЭ-220 ( СТУ 104 - 329 - 65), некоторые наполнители и их смеси. [17]

Для получения убедительных статистических данных были обследованы 13 кампаний печей Запорожского завода абразивных изделий, охватывающих все основные режимы их работы. Последние кампании служат примером неустойчивого режима работы зеленой печи. Шихта в них была составлена по рецепту для зеленого, но соль частично вытекла в начале прогрева печей и карбид кремния получился в основном черный. К этим печам были добавлены еще две, работавшие на особом сырье: одна - только на нефтяном коксе, другая, напротив - только на антраците. [18]

На рис, 40 показана схема размещения ВЭМ-10 в ячейке КРУ Запорожского завода выпуска до 1957 г. Сущность такого размещения заключается в том, что тележка ВЭМ-10 5 монтируется на тележке ВМГ-133 4, при этом первая вставляется во вторую так, что тележка от ВМГ-133 используется как элемент для перехода от ВЭМ-10 к КРУ старой конструкции. Переходная рама ( тележка) ВМГ-133 скрепляется с рамой ВЭМ-lfr таким образом, что всю нагрузку от выключателя несет собственная тележка ВЭМ-10; колеса тележки ВМГ-133 служат только направляющими. [19]

За годы первых двух пятилеток был построен и введен в действие ряд новых электросталеплавильных заводов и цехов: Запорожский завод инструментальных сталей ( ныне Днепроспецсталь), металлургические заводы в Ленинграде и Горьком. [20]

Порошок нитрида бора со средним размером частиц менее 0 04 мм, получаемый методом восстановления борного ангидрида сажей с одновременным азотированием, поставляется Запорожским заводом абразивных изделий. [21]

Для проверки качества карборундовых изделий на нитридной связке в работе на промышленных электролизерах была выпущена опытная партия плит размерами 395 х 395 х 40 мм на Запорожском заводе абразивных изделий. [22]

Расход электродов ( с учетом обломков) на 1 т годной гра-фитированной продукции, изготовленной с применением сернистого нефтяного кокса на всех металлургических заводах, за исключением Челябинского металлургического ( ЧМЗ) и запорожского завода Днепроспецсталь, был практически одинаковым с расходом обычных электродов, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. [23]

Расход электродов ( с учетом обломков) на 1 те годной гра-фитированной продукции, изготовленной с применением сернистого нефтяного кокса, на всех металлургических заводах, за исключением Челябинского металлургического ( ЧМЗ) и запорожского завода Днепроспецсталь, был практически одинаковым с расходом обычных электродов, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. [24]

Друзы карбида кремния. [25]

В Советском Союзе карбид кремния изготовляется па Ташкентском и Запорожском карборундовых заводах. Запорожский завод изготовляет только абразивный карбид кремния. [26]

Металлическая камера КСО-3. [27]

Запорожский завод Электрощит выпускает комплектные распределительные устройства КРУ различных типов. Корпус представляет собой сборную конструкцию из листовой стали, разделенную на отсеки. [28]

Основные параметры унифицированных КРУ для внутренней установки на напряжение 3 - 10 кВ. [29]

Однако следует иметь в виду, что выкатные КРУ дороже стационарных. КРУ Запорожского завода ( основной изготовитель), требуют прохода сзади, так как при одностороннем обслуживании значительно затрудняется доступ к трансформаторам тока и нижним втычным контактам и кабельным муфтам, особенно при больших сечениях кабеля. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5