Отвердевание - клей
Cтраница 1
Отвердевание клея происходит при 20 24 час, затем при 150 - 4 час. [1]
 |
Гофрированный полировальный круг.| Наборный круг из войлока. [2] |
После отвердевания клея прессованный круг подвергают профилированию для придания ему надлежащей формы и гладкой поверхности. Круги имеют определенное направление вращения, которое следует соблюдать при эксплуатации, так чтобы куски ткани приглаживались к основанию круга, а не завихрялись. [3]
После окончания процесса отвердевания клея температура пара постепенно снижается до 30 С. После этого отключается парогенератор и восстанавливаемый участок газопровода продувается воздухом с температурой 30 С по показанию термопара на удаленном конце восстанавливаемого газопровода. [4]
Места вокруг трещины зачищают от окалины и загрязнений, просверливают отверстия диаметром 3 - 3 5 мм по концам трещины, разделывают кромки шва под углом 50 - 70 и обезжиривают их ацетоном; после испарения ацетона наносят слой эпоксидного клея толщиной до 1 мм, накладывают заплату из сетчатой стеклоткани ( стеклопластика) так, чтобы она выступала на 15 - 20 мм в обе стороны, и уплотняют ее роликом: затем наносят на стеклоткань новый слой клея и новую заплату с перекрытием нижней на 5 - 10 мм ( всего 4 - 6 слоев, общая толщина пластыря 3 - 4 мм) и выдерживают 24 ч до полного отвердевания клея. [5]
Тонкий слой эпоксидного клея наносят на подготовленные поверхности деталей и слегка подсушивают. Поверхности совмещают и детали выдерживают под давлением до полного отвердевания клея: клеи холодного отвердевания - 24 ч при температуре 20 - 30 С, клеи горячего отвердевания при склеивании металлов - 2 - 3 ч при 120 - 160 С и при склеивании неметаллов или металла с неметаллом - 2 - 3 ч при температуре 70 - 120 С. [6]
Соединение и выдержка склеиваемых деталей между собой должны производиться под давлением, по возможности одинаковым по всей склеиваемой площади. Это обеспечивает равномерное распределение клеевого раствора между склеиваемыми поверхностями, плотное сцепление склеиваемых поверхностей во время отвердевания клея и способствует удалению воздуха, который имеется между ними. [7]
Перед установкой наделки поверхность каретки зачищают и обезжиривают ацетоном; через 10 - 15 мин наносят слой эпоксидного клея и накладывают наделку; каретку с наделкой устанавливают на направляющие станины, прокладывая между ними лист бумаги, и выдерживают 24 ч до отвердевания клея; затем выполняют разметку смазочных отверстий по бумажному шаблону, контроль качества склеивания постукиванием и шабрение наделок по направляющим станины. [8]
С точки зрения коллоидной химии, склеивание рассматривается как процесс превращения клея-золя в клей-гель. Скорость этого процесса зависит от концентрации клея и от температуры склеивания. Некоторые вещества, будучи добавленными к клею, ускоряют или замедляют отвердевание клея. [9]
Химический аспект условий - реализация химической связи при образовании в системе комплексного соединения сложного состава ( гидратов) включающего полярные молекулы жидкости затворения - играет многообразную роль. Полярные молекулы жидкости, так же как и полярные группы в структуре кристаллов, не только обеспечивают адгезию цементной пасты, но и придают специфические свойства кристаллам - они приобретают активность. В результате связывания ( химического и физического) растворителя и появления в системе стесненных условий эта активность проявляется во взаимодействиях на агрегативном уровне и отвердевании клея. Кроме того, наличие в солях протона ( кислые соли) усиливает проявление клеящих ( вяжущих) свойств. Поскольку ОН-груп-пы также усиливают поляризующее действие поля катиона или ани-ена на воду, то удается получить более активную клеящую систему. [10]
На зачищенную алюминиевую оболочку наносится слой клея В1 - 9 толщиной 1 - 1 5 мм. Конуса надвигают на смазанные клеем участки оболочек, проворачивают их несколько раз и плотно обжимают ручным обжимом. На торец конуса наносится слон клея, накладывается слой марли, которая дополнительно смазывается клеем. Концы кабеля накрываются металлическим, кожухом, в котором поддерживается температура 60 - 80 С. После отвердевания клея производится монтаж в обычном порядке - к свинцовым конусам припаивается свинцовая муфта. [11]
Перед нанесением клея поверхности деталей тщательно очищают, обезжиривают ( авиационным бензином, ацетоном или спиртом) и высушивают для испарения растворителя. Это особенно важно для чугунных деталей, у которых необходимо удалить верхний слой графита. На подготовленные поверхности наносят слой клея и соединяют. Нужно следить за тем, чтобы детали прилегали плотно, клей равномерно распределялся по шву и из шва был удален воздух. До отвердевания клея поверхности должны выдерживаться под давлением. Для этого применяют разнообразное оборудование: пневмо - и гидропрессы, винтовые зажимы, автоклавы и др. Процесс склеивания может выполняться как при комнатной температуре, так и с подогревом. [12]
Страницы: 1