Cтраница 3
В других главах книги упомянуто большое количество смолистых модификаторов. В настоящей главе рассматриваются главным образом те смолы, которые обычно не считаются ни отверднтелями, ни пластификаторами, рассматриваются также использование эпоксидных смол в качестве добавок к этим материалам и специфические молекулы эпоксидных смол. Обсуждаются также специфические эпоксидные смолы, структурные формулы которых основаны на других типах смол. [31]
Состав для нанесения эластичного подслоя приготавливают смешиванием исходных компонентов, при этом жидкий каучук разогревается до температуры 60 С. Смесь каучука и фурнлового спирта выдерживается в течение суток, после чего смешивается с эпоксидной смолой и отверднтелем. [32]
Получаемые таким образом ненофенопласты при наличии высокой теплостойкости и малого объемного веса обладают невысокой механической прочностью и хрупкостью. Сущность этого процесса заключается в том, что пенопласты получаются путем вспенивания исходной композиции, содержащей полимер, газообразователь и отверднтель, непосредственно в ограничительных приспособлениях или в конструкциях. Наиболее широко применяют пенопласты, получаемые на основе фенольно-формальдегидной поволачной смолы ( пенопласт ФФ) и ее сочетаний с акрилнитрильным каучуком ( пенопласты типа ФК) и другими высокополимерами. [33]
Эти материалы могут использоваться с эпоксидными смолами на основе ароматических глицидпловых эфпров в различных пропорциях для получения различных степеней гибкости. Некоторые из них могут использоваться в качестве отвердителей при комнатной температуре, в то время как другие требуют отверждения при повышенных температурах или пригодны только для использования с ангидридами или кислотными ( типа кислоты Льюиса) отверднтелями. Вообще эпоксидные смолы с флексибилизаторами и полисульфидные каучукп могут использоваться в соединениях, отверждающпхся при комнатной температуре или близкой к комнатной, в то время как молекулы с конечными гидроксильными группами требуют отверждения при повышенных Температурах. [35]
![]() |
Состап и свойства иеотверждениых эпоксидных компаундов отечественных марок.| Физические сншютиа отпержденных апоксидных компаундов отечественных марок. [36] |
Для холодного отверждения используют азотсодержащие соединения тина гексаметилендиамина, пиридина, нолиэтилешголиамина и др., для горячего - ангидриды дикарбоновых к-т ( напр. Маловязкие пропиточные эпоксидные компаунды получают при использовании низкомолекулярных эпоксидных смол, жидких отверднтелей и активных разбавителей. С) их вязкость резко уменьшается. [37]
Кислотный отвердитель вводят в эмаль в количестве 10 % от массы эмали непосредственно перед применением. При нанесении краскораспылителем эмаль после введения кислотного отверднтеля предварительно разбавляют разбавителем РКБ-2 до рабочей вязкости 25 - 30 с по ВЗ-4 при 20 С. [38]
Для повышения герметичности резьбовых соединений обсадных труб в газовых скважинах применяют уплотнителышй полимеризующийся состав УС-1 ( ТУ-38-101-440-74), разработанный ВНИИГа ом на базе эпоксидного компаунда К-153. Для придания противозадирных свойств и лучшей герметизирующей способности к состав введены твердые компоненты - графитовый порошок и металлические наполнители. Время полимеризации зависит от температуры окружающей среды. Герметизирующее действие состава при температуре 20 С заметно проявляется спустя 4 - 6 ч после добавления отверднтеля к остальным компонентам. [39]