Отверждение - замазка
Cтраница 4
После высыхания грунтовки аппарат футеруют графитовыми плитками на замазке арзамит так, как это описано выше. По окончании футеровки кладку сначала сушат при нормальной температуре в течение 7 суток, а затем для полного отверждения швов - при температуре 80 - 100 С в продолжение 6 - 8 час. Полноту отверждения замазки арзамит в швах футеровки определяют при помощи ватного тампона, смоченного этиловым спиртом. Если тампон окрашивается в желто-бурый цвет, значит процесс отверждения замазки арзамит не окончен. [46]
Скорость затвердевания замазки сильно зависит от ее температуры. Например, замазка приводимого ниже состава твердеет при температуре 40 - 50 за 30 - 40 мин. Скорость отверждения замазки зависит также от количества введенного кремнефтористого натрия и модуля жидкого стекла. [47]
 |
Установка для крепления и поворота металлической формы при изготовлении фаолитового цилиндра. [48] |
При помощи металлического каркаса и болтов скрепляют обечайку с дном и лакируют внутреннюю поверхность цилиндра. Так же, как и дно, приклеивают к цилиндру крышку; во избежание перекосов в процессе отверждения крышку тоже скрепляют с обечайкой болтами. Далее изделие направляют в камеру для отверждения замазки. По окончании отверждения производят зачистку обнаруженных неровностей, выступов и заусениц, покрывают внешнюю поверхность сосуда бакелитовым лаком и отверждают лаковое покрытие. [49]
Толщина слоя замазки ( постели) под кирпичом должна быть 5 мм, а под плиткой - 3 мм. При футеровке и облицовке поверхности без предварительной наклейки на нее непроницаемого подслоя слой замазки ( постель) под керамической плиткой устраивают не менее 5 мм. Отфуте-рованные аппараты и облицованные поверхности строительных конструкций для отверждения замазки выдерживают при температуре 15 - 20 С в течение 15 сут. [50]
 |
Металлический каркас для сборки ванны из отвержденных фаолитовых листов. [51] |
В эти отверстия вставляют изнутри болты с потайными головками, скрепляя таким образом верхнюю часть ванны со стальным каркасом. Головки болтов заделывают фаолитовой замазкой. Собранную ванну покрывают лаком и ставят в камеру для отверждения замазки и лаковой пленки. Чтобы убедиться в герметичности стыков, ванну наполняют водой и выдерживают в течение суток. При отсутствии течи проверяют, соответствует ли ванна требованиям технических условий. [52]
Тройники и крестовины, колена и другие изделия-получают, склеивая распиленные куски отвержденных труб. Для склейки применяют фаолитовую замазку, получаемую смешиванием 100 вес. Склеенные колена, тройники и прочие фасонные части подвергают термообработке в камере полимеризации для отверждения замазки. Ддя большей прочности склеиваемые поверхности предварительно лакирую резольным лаком. [53]
Футеровку газоходов осуществляют до монтажа их в проектное положение на производственной базе или на специально отведенной площадке. Футеровке подлежат царги газоходов длиной до 18 м, Царгу устанавливают на роликовом стенде, производят пескоструйную очистку внутренней поверхности, нанесение непроницаемого подслоя и футеровку газохода на 2 / з диаметра на всю длину царги. Незащищенными остаются участки длиной 0 5 м от торцов царг. После отверждения замазки газоход поворачивают на роликах и осуществляют футеровку остальной части, газохода. После отверждения замазки зафутерованные царги монтируют в проектное положение, сваривают стыки и выполняют футеровку газохода в зоне стыков. Для обеспечения непрерывности работы одновременно следует производить футеровку двух-трех царг. В целях исключения нарушения футеровки при транспортировке и монтаже газоходов на царгах должны быть наварены наружные ребра жесткости; а на торцах царг - временные распорки. [54]
Футеровку газоходов осуществляют до монтажа их в проектное положение на производственной базе или на специально отведен-лой площадке. Царгу устанавливают на роликовом стенде, производят пескоструйную очистку внутренней поверхности, нанесение непроницаемого подслоя и футеровку газохода на % диаметра на всю длину царги. Незащищенными остаются участки длиной 0 5 м от торцов царг. После отверждения замазки газоход поворачивают на роликах и осуществляют футеровку остальной части газохода. После отверждения замазки зафутерованные царги монтируют в проектное положение, сваривают стыки и выполняют футеровку газохода в зоне стыков. Для обеспечения непрерывности работы одновременно следует производить футеровку двух-трех царг. В целях исключения нарушения футеровки при транспортировке и монтаже газоходов на царгах должны быть наварены наружные ребра жесткости, а на торцах царг - временные распорки. [55]
 |
Оросительный холодильник из фаолита марки Т.| Фаолитовый аппарат для работы под. [56] |
На рис. 89 изображена абсорбционная колонна с насадкой, изготовленная из фаолита. Порядок изготовления колонны следующий. Сначала изготовляют отдельные цилиндрические царги, затем на царгах наращивают борты и прикрепляют на фао-литовой замазке штуцеры и цилиндрические выступы под опорные решетки для насадки. После отверждения фао-литовой замазки протачивают на токарном станке канавки для фланцев. Изготовив все детали, собирают колонну на прокладках, стягивая фланцы отдельных царг болтами. [57]
После высыхания грунтовки аппарат футеруют графитовыми плитками на замазке арзамит так, как это описано выше. По окончании футеровки кладку сначала сушат при нормальной температуре в течение 7 суток, а затем для полного отверждения швов - при температуре 80 - 100 С в продолжение 6 - 8 час. Полноту отверждения замазки арзамит в швах футеровки определяют при помощи ватного тампона, смоченного этиловым спиртом. Если тампон окрашивается в желто-бурый цвет, значит процесс отверждения замазки арзамит не окончен. [58]
Диаметр головки определяется размером повреждения. При нарезании резьбы в корпусе аппарата удаление стружки из отверстия осуществляется сжатым воздухом или магнитными стержнями. Фторопластовую прокладку промазывают в замазке, служащей для закрепления пломбы и выравнивания дефектов поверхности. Избыток замазки, выступающий из-под головки пломбы при ее заворачивании, удаляется, после чего следует прогрев пломбы при 60 С для отверждения замазки. [59]
Устранение мелких дефектов гуммировочного покрытия может проводиться с помощью эпоксидных замазок. Края гуммировочного покрытия срезаются на конус и зачищаются. Замазка наносится на подготовленную поверхность. Для того чтобы поверхность стала ровной, на замазку насыпается тальк и поверхность выравнивается шпателем или лопаткой. Отверждение замазки осуществляется в течение суток при температуре 20 С. Восстановление изоляции электросварочных кабелей производится накладкой сырой резины и вулканизацией. [60]
Страницы: 1 2 3 4