Cтраница 1
Отверждение пластической массы - зарождение и развитие новой твердой фазы - происходит как на имеющихся твердых частицах в результате гетерополиконденсации сорбированной жидкой фазы, так и непосредственно в массе жидкой фазы при взаимодействии ее компонентов. [1]
ПРИ которой происходит отверждение пластической массы. При дальнейшем повышении температуры начинается значительное увеличение интегральной интенсивности электронного поглощения Ft7001 / быстро сужается сигнал ЭПР. Из этих фактов следует, что в период 7у - Г4 происходит сшивка фрагментов в двух - и трехмерные образования, сопровождаемая уменьшением длины эффективного сопряжения отдельных ПСС. Возрастает роль л-л-межмолекулярных взаимодействий, которые способствуют переносу или обмену электронов между коллективизированными электронными системами. [2]
По мере повышения температуры в результате взаимодействия между составными частями пластической массы, выделения парогазовых продуктов термодеструкции происходит вспучивание загрузки, увеличение ее объема, которое заканчивается отверждением пластической массы с образованием твердого полукокса. Одновременно происходит бурное выделение газов, паров воды и смолы, подвергающихся вторичным процессам пиролиза у стен камеры коксования и в подсводовом пространстве. Так как температура в этих частях печи велика ( - 1100 - 1200 С), образуются наиболее термически стабильные соединения - водород, метан, ароматические углеводороды и их производные. [3]
Пластическая масса углей является динамической системой, в которой протекают такие противоположные процессы, как образование жидких веществ, их распад и соединение с образованием твердой фазы, поэтому наступает мс) мент, когда происходят отверждение пластической массы и образование полукокса. Твердая фаза зарождается или на поверхности частичек, или непосредственно в жидкой фазе в результате случайного флуктуационного соединения многих молекул при их тепловом движении. Отверждение пластической угольной массы является результатом протекания реакций синтеза твердого вещества из продуктов деструкции, которые со держат свободные макрорадикалы. [4]
Выполненными в свое время в УХИНе исследованиями [1-4] показано, что при разработке рациональных составов угольных шихт помимо обычно принятых свойств углей целесообразно учитывать дополнительные параметры, отражающие особенности их поведения в пластическом состоянии и в период отверждения пластической массы. [5]
Пластометр Канавца позволяет одновременно определять величину текучести и скорость отверждения материала. Метод определения основан на измерении силы сопротивления сдвигу во время отверждения пластической массы. Показания силы сопротивления сдвигу материала записываются автоматически на графике в виде кривых зависимости изменения вязкости материала, выраженной в пуазах, от времени испытания. Определение текучести производят по начальному участку кривых. Опытным путем установлено, что материалы, перешедшие в термостабильное состояние, характеризуются вязкостью, определенной прибором Канавца, приближающейся при температуре испытания к 2 109 пуаз. [6]
По методу Кановца скорость отверждения определяется временем, необходимым для получения термостабильного состояния материала на специальном пласто-мере. Принцип действия пластометра основан на измерении силы сопротивления сдвигу во время отверждения пластической массы. [7]
Пластическое состояние и максимальная активация совпадают и обеспечивают возможность установления пластического контакта и химического взаимодействия остаточного материала угольных зерен. Пластическое состояние определяется ресурсами жидкой фазы и полидисперсной смеси веществ, а отверждение пластической массы - их ароматизацией и рекомбинацией ароматических структур. [8]
V - число Авогадро; г - размер диффундирующих частичек. Из него следует, что скорость образования центров твердой фазы, а следовательно, и скорость отверждения пластической массы будет тем больше, чем меньше ее вязкость. Это накладывает отпечаток и на поведение углеродистого вещества при дальнейших процессах термической обработки: возрастает степень ориентации углеродных ароматических слоев рост углеродных блоков. [9]
Пластические массы, а следовательно, и процессы спекания различны для разных типов углей. Так, сравнительно маломе-таморфизированные угли, содержащие значительные количества кислорода ( например, газовые угли), при термическом разложении образуют жидкофазные продукты, отличающиеся невысокой термической стойкостью и низким пластифицирующим действием. Велика и скорость отверждения пластической массы. При коксовании только газовых углей это приводит к получению мелкого, сравнительно непрочного кокса. [10]
Макроструктуру кокса изучают на полированных шлифах его образцов при увеличении в 160 раз. Кроме того, измеряют и толщину стенок. Объем макропор превышает сумму объемов всех остальных пор, а поверхность их составляет лишь доли процента всей внутренней поверхности. Металлургический кокс имеет губчатую структуру, в которой поры наблюдаются в виде пузырьков, образующихся в момент отверждения пластической массы. [11]