Cтраница 1
Отверждение нолифункциональиых мономеров или олигомеров, осуществляемое но механизмам полимеризации или иолпкондснсации, наиболее широко используется для получения густосетчатых полимеров в производстве пластиков, лаков, клеев, герметиков. Поли-функциональныо олигомеры все шире применяются и в производстве редкосетчатых эластомеров ( см., напр. [1]
При отверждении мономера ФА выделяется реакционная вода как побочный продукт в количестве до 6 % от массы смолы. Вода частично остается в порах затвердевшего пластбетона, а частично испаряется, увеличивая его пористость и снижая морозостойкость. [2]
Отвердители - химические вещества, которые благоприятствуют отверждению мономеров или олигомеров, введенных в полимерные композиционные материалы в процессе их производства. [3]
Современная технология производства бетонополимерных изделий состоит из следующих операций: изготовление бетонных изделий обычным путем; высушивание при температуре 110 С в течение 10 - 20 ч; вакуумирование бетона для удаления воздуха и паров воды из порового пространства; пропитка мономером под давлением; отверждение мономера в порах бетона. [4]
Мономеры - метилметакрилат ( ММА) и бутилмета-крилат ( БМА) с добавками отверждающих веществ - инициатора ( перекиси бензоила) и ускорителя ( диметил-анилина) - применяются при заливке экспонатов ( образцов растений, плодов, зерен, образцов насекомых и др.) на длительное их хранение. При отверждении мономера экспонаты оказываются заключенными в толстую, герметичную и прозрачную оболочку, в которой они могут храниться неограниченно долго. [5]
Пропитку бетонов можно существенно упростить, если все компоненты материала тщательно перемешать до полимеризации мономеров. При этом достигается гомогенное распределение компонентов и снижается экзотермичность отверждения мономеров внутри массивных элементов, что значительно облегчает процесс. [6]
Хорошие результаты получены при обработке песка ( простым смешэнием али совместным грубым измельчением) хлорным железом, хлористым магнием и другими галогенвдами. Действие подобных соединений объясняется их сильной водопоглощающей способностью с выделением кислот ( хлорной, ггрчстой), которые катализируют отверждение мономера ФА, особенно в контактной зове. В то же время катионы металлов способны связывать свободную серную кислоту в связующем о образованием нерастворимое сульфатов. По данным опытов, обработка песка хлорный железом ( I ввс. [7]
Бетоны имеют микротрещины, каверны, пустоты, которые понижают его прочностные характеристики, снижают водостойкость и т.п. Для пропитки бетонных изделий используют жидкие мономеры, полимеры ( эпоксидные и полиэфирные смолы) и различные композиции на их основе. Современная технология производства бетонополимерных изделий состоит из следующих операций: изготовление бетонных изделий обычным путем; высушивание при температуре 110 С в течение 10 - 20 ч; вакуумирование бетона для удаления воздуха и паров воды из норового пространства; пропитка мономером под давлением; отверждение мономера в порах бетона. Прочность бетонополимера на сжатие повышается в 2 - 10 раз по сравнению с исходным бетоном. Прочность на растяжение увеличивается в 3 - 10 раз. Соответственно возрастает его прочность на изгиб. Увеличивается стойкость бетонополимеров в агрессивных средах, их водонепроницаемость и морозостойкость. Однако многоступенчатость технологии и потребность в специальном оборудовании для пропитки и отверждения мономера повышают стоимость изделия, ограничивают их размеры. [8]
Прочность бетонополимера на сжатие повышается в 2 - 10 раз по сравнению с исходным бетоном. Прочность на растяжение увеличивается в 3 - 10 раз. Соответственно возрастает его прочность на изгиб. С увеличением содержания полимера в бетоне, прочность бетонополимера возрастает. Увеличивается стойкость бетонополимеров в агрессивных средах и водонепроницаемость, морозостойкость может превышать 5000 циклов. Однако многоступенчатость технологии и потребность специального оборудования для пропитки и отверждения мономера повышает стоимость изделия, ограничивает их размеры. [9]
Бетоны имеют микротрещины, каверны, пустоты, которые понижают его прочностные характеристики, снижают водостойкость и т.п. Для пропитки бетонных изделий используют жидкие мономеры, полимеры ( эпоксидные и полиэфирные смолы) и различные композиции на их основе. Современная технология производства бетонополимерных изделий состоит из следующих операций: изготовление бетонных изделий обычным путем; высушивание при температуре 110 С в течение 10 - 20 ч; вакуумирование бетона для удаления воздуха и паров воды из норового пространства; пропитка мономером под давлением; отверждение мономера в порах бетона. Прочность бетонополимера на сжатие повышается в 2 - 10 раз по сравнению с исходным бетоном. Прочность на растяжение увеличивается в 3 - 10 раз. Соответственно возрастает его прочность на изгиб. Увеличивается стойкость бетонополимеров в агрессивных средах, их водонепроницаемость и морозостойкость. Однако многоступенчатость технологии и потребность в специальном оборудовании для пропитки и отверждения мономера повышают стоимость изделия, ограничивают их размеры. [10]
В частности, эмульсионный способ поликонденсации позволяет получать полимеры с огромной молекулярной массой - до миллиона и более. Повышение температуры в определенных пределах благоприятствует ускоренному течению реакции поликонденсации, достижению равновесия и удалению побочных продуктов. Так, например, фенолоформальдегидный полимер теряет способность растворяться при обычной температуре за 8 - 10 мес. Кроме того, если добавить ускоритель ( кислоту), то отверждение наступает при обычной температуре за 2 - 4 ч с выделением летучих веществ. Или другой пример: меламиноформальде-гидный или мочевиноформальдегидный полимер теряет растворимость при обычной температуре отверждения за 1 - 3 мес и при температуре 130 - 160 С отверждается за несколько минут с выделением летучих веществ ( первый признак реакции поликонденсации), при добавлении же ускорителя ( солей сильных кислот) отверждение наступает при обычной температуре за несколько минут с выделением летучих веществ. Точно так же термореактивные ненасыщенные полиэфиры ( полиметакрилаты) теряют растворимость при обычной температуре за 2 - 3 мес без выделения летучих, а при повышенной температуре ( 80 - 120 С) в присутствии инициатора ( перекиси) от-верждаются за несколько минут. Однако следует учитывать, что отверждение термореактивных смол сопровождается выделением теплоты от 250 до 550 кДж / кг. Так, например, максимум повышения температуры за счет экзотермии при отверждении фурфуролацето-нового мономера ( ФАМ) при катализаторе БСК ( бензолсульфокис-лоты) наступает через 25 - 30 мин, а затем выделение теплоты уменьшается и практически полностью прекращается. Прекращение тепловыделения связано с завершением в основном химического превращения мономера в полимер, хотя процесс химической сшивки и упрочнения полимера и конгломерата на его основе может продолжаться под влиянием внешних тепловых факторов и диффузии химических реагентов из внешней среды. [11]