Отверждение - паста
Cтраница 1
Отверждение пасты производят в сушильном шкафу. [1]
Время отверждения пасты в изделии зависит от температуры и колеблется от 20 мин при 200 С и 30 мин при 100 до 2 ч при 20 С. [2]
В холодильной камере 10 происходит охлаждение и отверждение пасты с образованием клинкера, диаметр частиц которого может составлять 0 6 - 5 см; предпочтительным является диаметр частиц 2 5 см. Желательно, чтобы конструкция охлаждающей камеры 10 давала возможность транспортировать клинкер к месту хранения в процессе его охлаждения. [3]
Получаемый таким образом слой из армированного пластика в случае использования термореактивных смол подвергается отверждению. Отверждение пасты в формах происходит в теплом помещении или на солнце примерно в течение одних-двух суток, а при прогреве инфракрасными лампами или в сушилке при нагревании до более высокой температуры - за несколько часов. Так же, как и в первом способе, для сокращения сроков отверждения используемой термореактивной смолы в пасту вводят ускорители процесса. [4]
 |
Заделка пробоин эпоксидной пастой. [5] |
На рис. 5.4, б показана заделка отверстия заподлицо с обоими поверхностями стенки. После отверждения пасты поддерживающую пластину удаляют, а выступающие концы проволоки отрезают. Заделка заподлицо применяется только для элементов аппаратуры, не подверженных нагрузкам. Эрозионный износ корпусных деталей устраняется эпоксидной смолой. Для восстановления изнашивающихся поверхностей может применяться также клеевая композиция, содержащая 30 % эпоксидного клея и 70 % кварцевого песка. При значительной площади, подвергаемой восстановлению, после нанесения композиции деталь рекомендуется обернуть полиэтиленовой пленкой для предохранения от стекания клеевого состава и сохранения формы покрытия. [6]
В связи с тем что паста быстро затвердевает, приготовлять ее необходимо перед употреблением. Время отверждения пасты зависит от температуры и колеблется от 20 мин при 200 С и 30 мин при 100 С до 2 ч при 20 С. [7]
Для беспрессовой технологии получения изделий из пенопластов представляют интерес методы, позволяющие совместить в одной операции процессы формования, ценообразования и отверждения паст и пластизолей на основе полимеров и сополимеров винилхлорида или их композиций с другими полимерами. [8]
Применяют для полировки нитроэмалевых покрытий легковых автомобилей, находящихся в эксплуатации. Перед полировкой поверхность автомобиля тщательно промывают струей воды для удаления песка и пыли, досуха протирают и обрабатывают полировочной водой. При отверждении пасты банку с нею помещают в горячую воду и по расплавлении добавляют в нее уайт-спирит или скипидар в количестве 10 - 12 вес. [9]
 |
Составы паст на основе эвтектических сплавов галлий-индий-серебро и галлий-индий-олово.| Составы паст на основе галлия и его эвтектических сплавов и медного порошка. [10] |
Порошок меди также состоит из частиц сферической формы диаметром менее 40 мкм. Готовые пасты имеют консистенцию густой сметаны. Прочность клеевых соединений при равномерном отрыве составляет 10 - 38 МПа, прочность при срезе - 20 - 40 МПа. Прочность увеличивают с повышением температуры отверждения паст. Лучшие прочностные характеристики удается получить при использовании пасты ГОИМ. [11]
Страницы: 1