Отверждение - слой
Cтраница 1
Отверждение асбовинилового слоя толщиной 2 - 3 мм в термических камерах происходит за 74 ч при постепенном повышении температуры от 40 до 130 С. [1]
После отверждения слоя в форму заливают остальную неокрашенную массу. Используются те же пигменты, что и для покрытий. [2]
Для отверждения футеровочного слоя трубы помещают в поли-меризационную камеру, укладывая их на медленно вращающиеся ролики. [3]
После футеровки аппарата производят отверждение фаолитового слоя в полимеризационных камерах или при помощи электронагревательных приборов, которые устанавливают непосредственно в аппарат, обложенный фао-литом. Чтобы фаолитовая обкладка не отстала от поверхности аппарата, ее прижимают к металлу деревянными распорами или, если аппарат небольшой, его заполняют песком. [4]
После окончания футеровки аппарата производят отверждение фаолитового слоя в полимеризационных камерах или путем введения внутрь аппарата электронагревательных приборов. Чтобы фаолитовая обкладка не отстала от поверхности аппарата, ее прижимают к металлу деревянными распорами. После полимеризации распоры удаляют. [5]
Лакировку производят кистью, укатку-валиками специальной формы. Для отверждения футеровочного слоя трубы помещают в обогреваемую камеру, где их укладывают на медленно вращающиеся ролики. [6]
Образующаяся после отверждения слоя жидкости прилипшая пленка связана с поверхностью субстрата адгезионным взаимодействием и поэтому оказывается растянутой или сжатой по сравнению с ее равновесным состоянием. В результате в пленке создаются внутренние напряжения. [7]
При терморадиационной сушке изделий решетчатой формы ( например, оконных блоков) энергия излучателей используется не полностью. Практика показывает, что применение комбинированной ( терморадиационно-конвекционной) сушки для окрашенных изделий сложной формы нецелесообразно, поскольку продолжительность отверждения окрасочного слоя терморадиаций недостаточна для конвекционной сушки внутренних ( экранированных от излучения) участков окрашенной поверхности, омываемой горячим воздухом. Энергоемкость электротерморадиационной сушильной камеры значительно выше, чем конвекционной. [8]
При терморадиационной сушке изделий решетчатой формы ( например, оконных блоков) энергия излучателей используется не полностью. Практика показывает, что применение комбинированной ( терморадиационно-конвекционной) сушки для окрашенных изделий сложной формы нецелесообразно, поскольку продолжительность отверждения окрасочного слоя терморадиаций недостаточна для конвекционной сушки внутренних ( экранированных от излучения) участков окрашенной поверхности, омываемой горячим воздухом. Энергоемкость электротерморадиационной сушильной камеры значительно выше, чем конвекционной. [9]
К достоинствам этого вида покрытия следует отнести возможность нанесения его на защищаемую поверхность сравнительно сложной конфигурации, малое изменение веса аппарата, достаточную механическую прочность покрытия, сравнительно несложную технологию его образования. Недостатки покрытия из термореактивной пластмассы: усадка нанесенной на поверхность сырой массы при ее отверждении и вследствие этого возможность образования трещин; необходимость использования специальной полимеризационной камеры для отверждения сырой термореактивной массы, что ограничивает размеры защищаемых изделий; необходимость поддержания специального режима отверждения сырого слоя в течение продолжительного времени. [10]
 |
Схема теплоизоляции бытового холодильника. [11] |
При изготовлении холодильников ППУ заливают в алюминиевые ограничительные формы, в которые предварительно устанавливают внешние облицовочные слои; смесь заливают в зазор между ими. Выдержка при отверждении слоя ППУ 15 - 20 мин. Большим технологическим преимуществом ППУ является также то, что его получают на месте потребления; транспортировать же исходные компоненты для получения ППУ значительно дешевле и легче, чем вспененный материал. [12]
Обычно применяют метилсиликоновые масла с вязкостью 100 - 300 сан-тистоксов при 25 в форме 0 5 - 3 % - ных растворов в органических растворителях ( четыреххористый углерод, бензол, толуол, бензин) или в виде 0 5 - 3 % - ной водной эмульсии. Стекло должно быть прежде всего тщательно очищено. Гидрофобизация проводится погружением в раствор и отверждением слоя полимера при повышенной температуре, обычно при 300 в течение 30 мин. [13]
Страницы: 1