Отверждение - смесь
Cтраница 3
 |
Свойства тампонажной смеси ТС-ФА. [31] |
Вследствие низкой вязкости тампонажного состава целесообразно вводить в него до 10 % наполнителей ( кордного волокна), при этом следует корректировать сроки схватывания до заданных значений, так как некоторые наполнители оказывают замедляющее действие на отверждение смеси ТС-ФА. Поэтому при вводе в смесь наполнителей количество отвердителя увеличивают. [32]
Максимальная температура отверждения зависит от вида полимера и типа отвердителя, от соотношения их объемных долей в системе; от вида, дисперсности и объемной доли наполнителя; от наличия и количества модифицирующих добавок; от технологии приготовления и отверждения смесей и от некоторых других особенностей. [33]
Другой разновидностью стиракрила является масса АСТ-Т, применяемая для тех же целей. Отверждение смеси происходит при температуре 18 - 25 С. [34]
Песчано-смоляные смеси отверждаются при продувке газообразным катализатором, когда происходит физико-химическое взаимодействие между компонентами связующего под действием активирующего реагента ( катализатора), вводимого вместе с газом в смесь после ее уплотнения в оснастке. Отверждение смеси происходит сразу по всему объему. Связующими служат составы из двух компонентов - синтетической смолы, имеющей активные гидроксильные группы ( фе-нолоформальдегидная, полиэфирная, алкидная), и полнизоцианатного соединения, выполняющего роль отвердителя. В качестве связующих часто применяют фенолоформальдегидные твердые смолы и диизоциа-нат. Катализатор ( триэтиламин и диметилэтиламин) способствует соединению гидроксильной группы фенольной смолы с изоцианатной группой отвердителя и образованию твердой уретановсн смолы, связывающей кварцевые зерна формовочной или стержневой смеси. Катализатор вводят в смесь в виде аэрозоля вместе с воздухом или углекислым газом. [35]
Жидкостекольные смеси, используемые для изготовления литейных стержней и литейных форм, приготовляют из кварцевых песков с содержанием не более 3 5 % глины, связующего материала - жидкого стекла с добавкой 10 % - ного раствора едкого натра. Отверждение смеси осуществляется продувкой углекислым газом. [36]
При сушке и удалении воды коллоидный кремнезем переходит в гель и затем в твердое состояние, цементируя частицы песка и обеспечивая высокую прочность формовочной смеси. Кроме отверждения смеси на воздухе, применяют также отверждение путем продувки углекислым газом. [37]
Холоднотвердеющие смеси ( ХТС), используемые для стержней, приготовляют из кварцевого песка, связующих материалов - карбамидофурановых, фенолоформальдегидных смол и др. В качестве катализаторов применяют ортофосфорную или азотную кислоту и ее соли. Продолжительность отверждения смесей составляет 1 - 20 мни. [38]
При отверждении малеиновым ангидридом получают компаунды с более высокой водостойкостью, чем при отверждении полиэтилен-полиаминами. При отверждении смесей диановых смол и АЭС уменьшается хрупкость без значительного снижения теплостойкости. Это явление происходит благодаря тому, что при совмещении диановых смол и АЭС образуется полимер, в котором чередуются ароматические и алифатические звенья. [39]
В отличие от СО2 - процесса, где коагуляция жидкого стекла и отверждение смеси связаны с воздействием газообразного реагента, в рассматриваемом процессе [1, 32] отверждение песчано-жидкостекольной смеси связано с воздействием твердого химического реагента - двухкальциевого силиката ( 2CaO - SiO2), вводимого в смесь при ее изготовлении. В этом случае отверждение смеси связывают с образованием кальциево-натриевых гидросиликатов, которые прочно склеивают отдельные зерна песка между собой. В качестве упрочняющей добавки при этом нашел применение феррохромовый шлак, который содержит до 70 % двухкальциевого силиката. Применяется он как при ручном, так и при машинном изготовлении форм и стержней для средних и крупных отливок при единичном и серийном их производстве. Все эти материалы, за исключением феррохромового шлака, аналогичны по характеристике и подготовке тем, что применяются при СО2 - процессе. Феррохромовый шлак является побочным продуктом ( отходом) при производстве безуглеродистого и малоуглеродистого феррохрома силикотермическим способом и поставляется литейным цехам Челябинским электрометаллургическим комбинатом ( ЧЭМК) и рядом металлургических заводов других городов. [40]
Подготовка песков перед использованием заключается в предварительной сушке и охлаждении до t 25 - 5 С. Во избежание повышенного расхода катализатора и удлинения цикла отверждения смесей, песок, имеющий f 10 С, целесообразно подогревать до 20 - 25 С. Катализаторы типа ОК, БСК, АКО, АЖО обычно готовят на месте использования путем совмещения входящих в их состав компонентов или растворения до необходимой плотности. [41]
В работе [38] предлагается смешивать шлам или промышленные сточные воды с цементом и силикатным порошком ( 50 - 80 % SiO2), 80 % гранул которого имеют размер 10 мкм. При этом уменьшается расход цемента при достаточно высокой скорости отверждения смеси. [42]
Например, для тампонажных смесей на основе фенопьных сланцевых смол ТСД-9 и ТС-10 для отверждения при температуре ниже 25 С необходим катализатор. Добавление же катализатора при более высокой температуре приводит к резкому сокращению времени отверждения смеси и появляется возможность преждевременного ее отверждения в НКТ или обсадной колонне. При этом само смешение смолы, отвердителя и катализатора происходит с выделением теплоты, вследствие чего раствор разогревается и сокращается время его отверждения. [43]
Разработанная в ЦНИИТмаш совместно с НИИпластмасс холоднотвердеющая смесь с фенольной смолой успешно применяется на ряде заводов. При использовании специальных катализаторов и других добавок расход смолы в смеси уменьшается до 1 %, продолжительность отверждения смеси в ящике составляет 30 - 50 с. Схема изготовления стержней чрезвычайно проста: приготовление смеси в смесителе непрерывного действия; уплотнение смеси на вибростоле; извлечение стержня; весь цикл изготовления стержня в заводских условиях занимает около 1 мин. [44]
Дополнительное разбавление готовых растворов смол водой приводит к увеличению времени их отверждения, а также к ухудшению качества отвержденного полимера. В качестве примера в табл. 27 приведены данные влияния дополнительного разбавления приготовленных растворов смопы ТСД-9 на время отверждения смесей и качество получаемого полимера. [45]
Страницы: 1 2 3 4