Полное отверждение - клей
Cтраница 2
После небольшой выдержки ( 3 - 6 мин) наносят второй слой. По окончании заклеивания блок выдерживают в течение 20 - 24 ч при комнатной температуре до полного отверждения клея. При нагревании блока время отверждения клея значительно сокращается. [16]
Для изготовления слоистых клееных конструкций применяют фенолокаучуковые и модифицированные эпоксидные пленочные клеи. Наиболее удобны для склеивания пленочные клеи. Можно применять также жидкий фенолокаучуковый клей, который наносят на склеиваемые поверхности, а после открытой выдержки и отверждения клея ( при температуре несколько более низкой, чем температура полного отверждения клея) на покрытую фенолокаучуковым клеем поверхность наносят пленочный эпоксидный клей и проводят склеивания по режиму, рекомендованному для эпоксидного клея. [17]
 |
Влияние температуры склеивания на прочность при скалывании соединений дуба на клеях ДФК-1АМ ( а и ДФК. - 14 ( б. / - 20 С. 2 - 30 С. 3 - 40 С. 4 - 50 С. 5 - 60 С. [18] |
По характеру исчерпания содержащихся в смоле свободных одно-и двухатомных фенолов можно предположить, что процесс отверждения идет в две стадии: сначала протекает поликонденсация формальдегида и олигомеров алкилрезорцинов; содержание свободных фенолов и алкилрезорцинов при этом не изменяется. Затем происходит поликонденсация индивидуальных алкилрезорцинов с формальдегидом. В составе нерастворимых продуктов обнаружены не участвующие в поликонденсации соединения. Так, при полном отверждении клея ФР-100 содержание экстрагируемых веществ 11 %; из них около 6 5 % составляет этиленгликоль и 4 5 % - свободные одно - и двухатомные фенолы. Качественный состав этих фенолов соответствует составу исходной алкилрезорциновой фракции. [19]
Так как в процессе отверждения под действием температуры клей становится жидкотекучим, возможно смещение деталей, особенно при наклонном расположении плоскостей склеивания. Чтобы этого не произошло, детали нужно фиксировать контрольными штифтами, струбцинами или другими зажимными приспособлениями. Для равномерной передачи нагрузки целесообразно подкладывать под зажимные приспособления листовую резину. Зачистку клеевых соединений до момента полного отверждения клея производят протиркой салфеткой, смоченной ацетоном или спиртом. [20]
Одним из образцов такого клея является клей Бонд-мастер - 654 в виде пасты, изготовленной на основе модифицированной эпоксидной смолы. Он рекомендуется для крепления резин из каучука Кель-F, с предварительно обработанной поверхностью. После прибавления отвер-дителя жизнеспособность клея 20 - 45 мин. Через сутки после крепления клей отвердевает на 85 %, полное отверждение клея заканчивается через 7 суток при комнатной температуре. При 120 С отверждение клея заканчивается за 10 мин. [21]
Детали очищают от загрязнений и окислов, промывают ацетоном или спиртом и сушат до удаления растворителя. На подготовленные поверхности наносят слой клея и выдерживают 10 - 15 мин, затем детали соединяют. Склеенную колодку или ленту ставят на тормозной барабан и плотно прижимают к плоскости трения барабана. В собранном виде тормоза выдерживают в течение 25 - 30 ч до полного отверждения клея. [22]
Детали очищают от загрязнений и окислов, обезжиривают ацетоном или спиртом и подсушивают до удаления растворителя. На подготовленные поверхности наносят слой клея и выдерживают 10 - 15 мин, затем детали соединяют. Склеенную колодку или ленту ставят на тормозной барабан и плотно прижимают к плоскости трения барабана. В собранном виде тормоза выдерживают в течение 25 - 30 ч до полного отверждения клея. [23]
Затем трещину и зачищенный участок обезжиривают бензином или ацетоном и насухо вытирают. После небольшой выдержки ( 3 - 6 мин) наносят второй слой. По окончании заклеивания деталь выдерживают при комнатной температуре 20 - 24 ч до полного отверждения клея. [24]
Учитывая высокую впитываемость клеев текстильными материалами, их наносят в два слоя. Перед соединением склеиваемых материалов клей высушивают до достижения им состояния липкости. После соединения клеевой шов следует держать под нагрузкой в течение всего времени, необходимого для полного отверждения клея. При выборе клея нужно учитывать воздействие его на полимерную основу интерьерного материала, которое может привести к ее набуханию или даже растворению. Поэтому до склеивания целесообразно опробовать клей на образцах склеиваемых материалов. [25]
В процессе сборки проверяют сопряжения панелей, предварительно соединяют их контрольными болтами или шурупами, подготавливают к соединению и окончательно соединяют. Проверка сопряжения - важный этап и должен быть выполнен тщательно. Если сопряжение происходит неправильно, необходимо произвести подгонку и зафиксировать панели в определенном положении, используя для этого минимально допустимое количество контрольных болтов или шурупов. В случаях, когда панели соединяют механическим путем, в местах сопряжений просверливают отверстия и ставят болты, заклепки или самонарезающие шурупы. После полного отверждения клея струбцины снимают. Ввиду того, что струбцины невозможно поставить во многих местах и они мешают сборке следующих деталей, их применяют довольно редко. [26]
В процессе сборки проверяют сопряжения панелей, предварительно соединяют их контрольными болтами или шурупами, подготавливают к соединению и окончательно соединяют. Проверка сопряжения - важный этап и должен быть выполнен тщательно. Если сопряжение происходит неправильно, необходимо произвести подгонку и зафиксировать панели в определенном положении, используя для этого минимально допустимое количество контрольных болтов или шурупов. В случаях, когда панели соединяют механическим путем, в местах сопряжений просверливают отверстия и ставят болты, заклепки или самонарезающие шурупы. Если же будут склеивать, то панели необходимо разобрать, подготовить под склейку, нанести клей в места сопряжений, соединить панели контрольными болтами и места сопряжений сжать струбцинами или другим способом. После полного отверждения клея струбцины снимают. Ввиду того, что струбцины невозможно поставить во многих местах и они мешают сборке следующих деталей, их применяют довольно редко. [27]
Сварку ведут ацетилено-кислородным пламенем с предварительным нагревом блока до 650 С. Присадочным материалом служат чугунные прутки марки А или НЧ-1 ( ГОСТ 2671 - 70), а флюсом - бура. После заварки трещин блок подвергают медленному охлаждению для снятия внутренних напряжений, после чего производится слесарная обработка сварочного шва и гидравлическое испытание блока на герметичность. Заварка ведется электродом ОЗЧ-1, представляющим собой стержень из меди М-2 или М-3 с покрытием типа основного. По окончании заклеивания деталь выдерживают при комнатной температуре в течение 20 - 24 ч до полного отверждения клея. Время отверждения можно значительно сократить ( до 8 - 3 ч) нагревом, блока до 40 - 100 С. Заварку трещин алюминиевых блоков ведут, как ранее изложено в гл. Устранение износа отверстий механической обработкой целесообразно вести на поточной линии, особенно при централизованном восстановлении. [28]
Страницы: 1 2