Отверстие - заготовка
Cтраница 4
 |
Схема автооператора к токарному полуавтомату модели 1261 - П. [46] |
При повторном движении головки к шпинделю кулачковый зажим входит в отверстие заготовки, захватывает ее и вставляет в патрон станка, где она зажим ается. После окончания загрузочного цикла шпиндель включается и происходит поворот шпиндельного барабана. [47]
Неравномерность припуска на обработку обусловлена тем, что ось О отверстия заготовки, установленной для обработки в данной позиции, не совпадает с осью О2 инструмента. [49]
Перед разметкой образец и заготовку очищают от грязи, в отверстия заготовки забивают центровые пробки и проверяют размеры заготовки. После этого деталь и заготовку устанавливают на плите рядом ( рис. 218, а) с таким расчетом, чтобы припуски на заготовке распределились равномерно. [50]
 |
Сверлильная головка. [51] |
В радиально-сверлильных станках ( см. рис. 6.2) совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя относительно неподвижной заготовки. [52]
Для контроля отклонения от заданного припуска на механическую обработку по отверстию заготовки применяют шаблон-отверстие ( фиг. [53]
Коэффициент отбортовки прямоугольных отверстий определяют отношением малого радиуса г0 в отверстии заготовки ( на фигуре не показан) к радиусу полученного борта гя ( фиг. [54]
Кроме того, известно, что средние значения диаметров желоба и отверстия заготовок остались прежними. Требуется оценить, в какой степени повысится точность размеров и формы колец подшипников после термической операции. [55]
 |
Схемы прессования. чрячым истечением сплошного ( а и пологого. [56] |
Игла прошивает в заготовке отверстие в процессе прессования или вводится в отверстие заготовки, подготовленное сверлением или прошивкой на прессе. [57]
Исходя из этого можно считать, что поверхностный торцевой слой у отверстия заготовки находится в условиях линейного напряженного состояния ( фиг. [58]
 |
Схема для определения длины хода 1Х и выхода Ifr хонинго-вальных брусков. I ( 0 5 - 0 75 L. [59] |
Абразивные и алмазные бруски после установки в головку проходят приработку по отверстию хонингуемой заготовки составом, состоящим из 40 % порошка ( КЗ, КЧ, ЭБ) и 60 % солидола. Зернистость порошка берется на один-два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Приработка прекращается при достижении 60 - 70 % площади контакта брусков с поверхностью отверстия. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5