Cтраница 1
Отверстие летки перекрывают кирпичом Д-2 и Д-1, укладываемым на ребро в области футляра, и кирпичом Д-2, укладываемым на плашку в остальной части канала. [1]
Перед спуском меди выбивают кувалдой закрывающий отверстие летки стальной лом и спускают медь тонкой струей по спускному желобу в бассейн на сырое бревно. В воде медь затвердевает в виде капель. [2]
Перед спуском меди выбивают кувалдой закрывающий отверстие летки стальной лом и спускают медь тонкой струей по спускному желобу в бассейн. Струю меди принимают на сырое бревно, вследствие чего она разбивается на несколько отдельных тонких струй. В воде медь затвердевает в виде капель. [3]
Перед спуском меди выбивают кувалдой закрывающий отверстие летки стальной лом и спускают медь тонкой струей по спускному желобу в бассейн на сырое бревно. В воде медь затвердевает в виде капель. [4]
При невозможности ручной пробивки летки вследствие замораживания металла отверстие летки прожигается струей кислорода. Вагранщик должен знать правила безопасности при использовании кислорода и работать согласно инструкции. [5]
Выпуск феррофосфора из печи производится через летку, выполненную из углеродистого блока. Отверстие летки диаметром 60 мм высверлено точно по центру этого блока. Летка для феррофосфора выступает из футеровки печи наружу. Она окантована рамкой, приваренной к кожуху ванны печи. Отверстие в летке для феррофосфора расположено точно над подиной ванны. Этим достигается полный слив феррофосфора из печи. [6]
После раскисления сталь выпускают через летку в ковш. Отверстие летки забивается огнеупорной пробкой, которую при выпуске пробивают. [7]
Блоки, образующие летку для слива феррофосфора, нужно регулярно проверять на наличие износа и как можно скорее заменять новыми. Между самой глубокой точкой отверстия летки и нижней кромки блока углеродистый материал должен быть доброкачественным на расстоянии не менее 100 мм во избежание попадания фосфора в чашу, куда стекает вода из системы охлаждения печи. Помещения, в которых установлены фосфорные электропечи, являются наиболее пожароопасными, поэтому они обеспечиваются средствами пожаротушения ( ведра, лопаты, ящики с песком, огнетушители, кошма) в соответствии с действующими Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий, утвержденными 4 февраля 1950 г. ГУ ПО МВД СССР. [8]
После спуска меди из печи на гранулирование нужно забить в отверстие летки лом так, чтобы конец его доходил до ванны печи, где находится расплавленная медь. Затем нужно засыпать летку песком, чтобы уменьшить ее охлаждение. Если эти предосторожности не соблюдены, то медь застывает в выпускном отверстии и прихватывает лом. Это вызывает неполадки при следующем спуске меди. Чтобы легче было вытащить лом из застывшей летки при спуске меди, его пробуют провернуть или, наоборот, стараются глубже забить его в отверстие летки, чтобы он дошел до жидкой меди. В случае поломки при этом лома в летку вбивают новый лом, а затем, выбивая его, пробуют выпустить медь. Если медь не стекает, то очевидно, что лом еще не доходит до жидкой меди, и его снова вбивают дальше в летку и некоторое время усиленно греют печь. Затем выбивают лом из летки и спускают медь на гранулирование. [9]
Подготовка печи к работе после окончания очередной плавки меди заключается в следующем. После спуска в гранулировоч-ный бассейн расплавленной меди стальным ломом закрывают отверстие летки, через которое сливали медь, и хорошо засыпают летку песком, чтобы уменьшить ее охлаждение. Убирают шлак от прошлой плавки и подают плунжерным насосом мазут из цистерны в расходный бак. [10]
После спуска меди из печи на гранулирование нужно забить в отверстие летки лом так, чтобы конец его доходил до ванны печи, где находится расплавленная медь. Затем нужно засыпать летку песком, чтобы уменьшить ее охлаждение. Если эти предосторожности не соблюдены, то медь застывает в выпускном отверстии и прихватывает лом. Это вызывает неполадки при следующем спуске меди. Чтобы легче было вытащить лом из застывшей летки при спуске меди, его пробуют провернуть или, наоборот, стараются глубже забить его в отверстие летки, чтобы он дошел до жидкой меди. В случае поломки при этом лома в летку вбивают новый лом, а затем, выбивая его, пробуют выпустить медь. Если медь не стекает, то очевидно, что лом еще не доходит до жидкой меди, и его снова вбивают дальше в летку и некоторое время усиленно греют печь. Затем выбивают лом из летки и спускают медь на гранулирование. [11]
Подготовка печи к работе после окончания очередной плавки меди заключается в следующем. После спуска в гранулировоч-ный бассейн расплавленной меди стальным ломом закрывают отверстие летки, через которое сливали медь, и хорошо засыпают летку песком, чтобы уменьшить ее охлаждение. Убирают шлак от прошлой плавки и накачивают плунжерным насосом мазут из цистерны в расходный бак. [12]
После спуска меди из печи па гранулирование нужно забить в отверстие летки лом так, чтобы конец его доходил до ванны печи, где находится расплавленная медь. Затем нужно засыпать летку песком, чтобы уменьшить ее охлаждение. Если эти предосторожности не соблюдены, то медь застывает в выпускном отверстии и прихватывает лом. Это вызывает неполадки при следующем спуске меди. Чтобы легче было вытащить лом из застывшей летки при спуске меди, его пробуют провернуть, или, наоборот, стараются глубже забить его в отверстие летки, чтобы он дошел до жидкой меди. В случае поломки при этом лома в летку вбивают новый лом, а затем, выбивая его, пробуют выпустить медь. Если медь не стекает, то очевидно, что лом еще не доходит до жидкой меди, и его снова вбивают дальше в летку и некоторое время усиленно греют печь. Затем выбивают лом из летки и спускают медь на гранулирование. [13]
Подготовка печи к работе после окончания очередной плавки меди заключается в следующем. После спуска в гранулировоч-ный бассейн расплавленной меди стальным ломом закрывают отверстие летки, через которое сливали медь, и хорошо засыпают летку песком, чтобы уменьшить ее охлаждение. Убирают шлак от прошлой плавки и подают плунжерным насосом мазут из цистерны в расходный бак. [14]
Трубопровод общей длиной 152 м заполнялся непрерывно ( без образования стыковочных швов) в течение примерно 12 ч, на что было израсходовано 28 м3 бетона. Порции СПБ в количестве 0 5 м3 подавались краном к месту заполнения в калоше; бетон небольшими порциями заливался внутрь трубопровода через летки и вибрировался при этом вибратором-булавой, опускаемым в отверстие летки. Контроль за заполнением межтрубного пространства проводился визуально. [15]