Отверстие - планка
Cтраница 3
 |
Пакет из рельсов. [31] |
При прокладке под железнодорожными путями на небольшой глубине труб малых диаметров, которые можно уложить в узкой траншее, пути могут быть подвешены к рельсовым пакетам без прекращения движения. Поверх пакетов с обеих сторон каждой шпалы укладывают стальные хомуты диаметром 22 мм, концы которых продевают через отверстия планок из уголковой стали, проходящих под шпалами. На концы хомутов под планками ( подвесками) навертывают гайки с шайбами. Таким образом, путевые шпалы оказываются подвешенными к рельсовым пакетам. Для такой подвески необходимо 12 рельсов. [32]
 |
Общий вид тягового механизма ручной рычажной лебедки грузоподъемностью 1 5 т. [33] |
На этой же оси насажен рычаг оттяжки 12, воздействующий на пружины 13 при первоначальной протяжке каната в тяговый механизм. Пружины 13, усилия которых передаются на зажимы захватав, работают на направляющих стержнях 14, установленных в отверстиях планки. [34]
Во время обработки пакета деталей в одной кассете в другой устанавливается следующий набор. Рычаги устанавливаются двумя базовыми отверстиями на два пальца 10 и 7 кассеты. Кассета с деталями пальцем 8 устанавливается в отверстие планки 5 приспособления. Закрепление производится гайкой /, которая через деталь 2 передвигает ползун 3 с отверстием, тем самым окончательно фиксирует кассету и зажимает рычаги. [35]
 |
Приспособление для фрезерования щек рычага и прорезания паза. [36] |
Во время обрлботки пакета деталей в одной кассете в другой устанавливается следующий набор. Рычаги устанавливаются двумя базовыми отверстиями на дви пальца 10 и 7 кассеты. Кассета с деталями пальцем 8 устанавливается в отверстие планки 5 приспособления. Закрепление производится гайкой /, которая через деталь 2 передвигает ползун 3 с отверстием и тем самым окончательно фиксирует кассету и зажимает рычаги. [37]
Основание / переключателя и движок 3 выполнены из гетинакса толщиной - 3 мм; планки 4 и 2 - из гетинакса толщиной 2 5 и 1 мм, соответственно. В движке сверлят отверстия для замыкателей 6, изготовленных из латунного или медного провода, и делают щроточки под шарик 8 фиксатора. Пружина прикреплена проволочными скобами 9, фиксированными в отверстиях планки 4 на клею. [38]
Вытаскивают пригоревший стержень из корпуса паяльника при помощи несложного приспособления. В стальной планке толщиной 3 - 4 мм и размером примерно 40X80 мм сверлят отверстие по диаметру стержня. Планку зажимают в тиски, снимают с кожуха электропаяльника крепежное кольцо со стороны стержня и вставляют стержень в отверстие планки до упора кожуха в планку. Затем, захватив стержень пассатижами ( лучше режущей кромкой), клещами или кусачками, вытаскивают его, как гвоздь. [39]
На плите крепится валик УСП-360 с шарнирным устройством типа пантограф из четырех специальных звеньев. Для свободного вращения звеньев в их гнездах помещены втулки с цапфами. В крайнее отверстие большей планки пантографа вставлен и закреплен водящий палец. При гравировании он прижимается к буквенным шаблонам. Чертилка служит для копирования буквенных шаблонов по лаковому слою на изделии. Она помещена в основном шарнирном звене и усилием пружины УСП-530 прижимается своим острием к обрабатываемой детали. Буквенные шаблоны крепятся в специальной колодке и вместе с ней устанавливаются на плоскости плиты в нужном месте. [40]
Фрезерование паза К в вилке ( 5-я операция) производится дисковым радиусным фрезером на горизонтально-фрезерном станке. Приспособление собрано на базовой плите УСП-140 / 180 X 240 X 60 ( фиг. Для установки и крепления обрабатываемой детали смонтированы два блока из епор квадратных УСП-206 и угловых УСП-223, соединенных между собой планкой УСП-284. В отверстии планки закреплен палец УСП-308, на котором фиксируется и крепится деталь. Для разворота детали на пальце в необходимое положение между двумя ребристыми угольниками УСП-233 на боковой стороне базовой плиты помещен набор подкладок УСП-214 и УСП-215 по размеру паза вилки. При совмещении паза с этим набором фиксируется положение детали в приспособлении. Дополнительное крепление детали осуществляется за ребро вилии тисочным зажимом УСП-631. Это предохраняет деталь от вибраций в процессе фрезерования. Установом для фрезера служит планка УСП-284 с плоским прихватом УСП-400, собранные на боковой плоскости плиты. [41]
 |
Схема механизма надевания слюдяных изоляторов. [42] |
Досылка изоляторов является неизбежной и обусловлена условиями сборки блока в механизме зажима его деталей. Стержни передними резьбовыми концами ввертываются в отверстия планки. Между планкой и ползуном 3 на стержнях 10 сидят две пружины, посылающие шток 9 вперед. [43]
 |
Техническая характеристика штанголовителей ЛШГШ. [44] |
Свободный конец подлежащего резке каната закрепляют на лебедке и, дав небольшую натяжку, спускают канаторезку до подхода ее к дужке желонки. При сжимающей нагрузке на канаторезку винт 12 срезается. Корпус вместе с присоединенным к нему направляющим удлинителем 2 и колонной труб движется относительно опорного кольца 14 и планки 8 вниз до упора нижнего торца корпуса в верхний торец опорного кольца. При этом фиксатор ножа 7 под действием силы пружины 9 своим тонким концом входит в отверстие планки 8, одновременно позволяя ножу двигаться под действием силы пружины 4 и собственной массы вниз по пазу. [45]
Страницы: 1 2 3 4