Кировский завод

Cтраница 2

Проба Кировского завода представляет собой пластину с цилиндрической выточкой в центре ( рис. II.7), на которую наплавляют валик по диаметру выточки. Скорость охлаждения регулируют, понижая температуру нижней части пластины водой, воздухом или дополнительно подогревая ее до 100 - 150 С, с последующим охлаждением на воздухе. После сварки и выдержки в течение двух суток пластину разрезают, шлифуют и травят кислотой для выявления трещин. По результатам испытаний стали делят на четыре группы: хорошо сваривающиеся, не дающие трещин при охлаждении водой; удовлетворительно сваривающиеся, не образующие трещин при охлаждении на воздухе; ограниченно сваривающиеся, требующие предварительного подогрева до 100 - 150 С с охлаждением на воздухе, и плохо сваривающиеся, для которых необходим подогрев до более высоких температур. [17]

Турбина Кировского завода мощностью 12 000 кет при 3 000 об / мин с отбором пара при 1.2 ата. [18]

Турбина Кировского завода тип АТ-22 ( ОКО-120) бесподвальная. [19]

Установки Кировского завода и завода Компрессор изготовлены в блочном исполнении, более компактны и используют электрообогрев для регенерации. При этом производительность установки Кировского завода сопоставима с производительностью установок, применяемых в настоящее время. [20]

Турбина Кировского завода типа АК-3-1 ( ОК-30) одноцилиндровая, активная. Имеется отбор пара для регенерации при давлении 2 5 ата. Вал гибкий с критическим числом оборотов 2 100 в минуту. [21]

Схема технологического процесса штамповки. [22]

На Кировском заводе закончены опытные работы по освоению холодного выдавливания стальных накидных гаек для трактора К-700. [23]

На Кировском заводе широко внедряются универсальные быстродействующие зажимные приспособления. Почти на всех рабочих местах слесарей имеются пневматические тиски и обычные слесарные тиски модернизированные путем оснащения их пневматическими приводами. [24]

На Челябинском Кировском заводе для загрузки электропечей применяется бадья, представляющая собой цилиндр диаметром 1900 мм, высотой 1300 мм. Дно цилиндра состоит из 18 секторов, шарнирно укрепленных на стенке цилиндра. [25]

Сх. ма конвейера для литья фаянсовых изделий. / - рельсовый путь верхнего яруса. 2-рельсовый путь нижнего яруса. 3-тележка. 4-головной подъемник. 5-хвостовой подъемник. 6-головной толкатель. 7 - - хвостовой толкатель. 8 - нижняя камера. 9 - верхняя камера. 10-горизонтальная перегородка. / / - калорифер. 12-отсасывающий вентилятор. 13-паровой подогреватель. 14 - 19 - клапаны переключения, 20-выдвижные пустотелые колонны. 21 - участки рельсового пути. [26]

На Кировском заводе санитарного фаянса для обеспечения постоянного влагосодержания гипсовых форм и устранения подсушки их в сушилах батарейный стенд оборудован трубчатыми подогревателями. [27]

Технологические пробы для определения сопротивляемости сварных соединений образованию холодных трещин. [28]

В пробе Кировского завода, изменяя толщину металла в зоне выточки, а также применяя дополнительные подогрев или охлаждение, меняют скорость охлаждения металла при сварке и степень его подкалки. [29]

По данным Кировского завода к 1 - й группе относится малоуглеродистая сталь с содержанием углерода до 0 15 %; ко 2 - й - сталь со средним содержанием углерода и низколегированная с содержанием углерода до 0 25 % ( Ст. Высокоуглеродистая инструментальная и некоторые специальные стали требуют при сварке специальных условий предварительного подогрева и последующего охлаждения. [30]

Страницы: 1 2 3 4