Cтраница 2
Применение координатного шлифования для обработки внутренних замкнутых окон деталей пресс-форм значительно сокращает трудоемкость ручных слесарных работ. Основным назначением коор-динатношлифовальных станков является обработка круглых отверстий и отверстий сложного профиля, связанных между собой точными координатными размерами. Станки обеспечивают точность координатных размеров между осями до 0 003 мм, а точность геометрических размеров отверстий до 2-го класса при шероховатости поверхностей 8 - 9-го классов чистоты. [16]
На рис. 9.3 приведены примеры некоторых характерных технологических операций, осуществляемых с помощью электроэрозионной обработки. На рис. 9.3, а и б показано прошивание круглых или сложного профиля отверстий с помощью сплошного электрода-инструмента, а на рис. 9.3, в - одновременное прошивание нескольких отверстий сложного профиля сборным многоэлектродным инструментом. Такого рода операции осуществляются при изготовлении матриц штампов, обработке полостей пресс-форм, изготовлении трафаретов. [17]
Комплектование протяжек применяют тогда, когда расчетная длина проектируемой протяжки превышает предельную длину, допускаемую ходом протяжного станка. Комплект притяжек состоит из двух или большего числа протяжек. Комплект протяжек для координатного протягивания состоит из 10 и большего числа отдельных протяжек, работающих в последовательном порядке для точной обработки отверстия сложного профиля. [18]
Комплектование протяжек применяют тогда, когда расчетная длина проектируемой протяжки превышает предельную длину, допускаемую ходом протяжного станка. Комплект протяжек состоит из двух или большего числа протяжек. Комплект протяжек для координатного протягивания состоит из 10 и большего числа отдельных протяжек, работающих в последовательном порядке для точной обработки отверстия сложного профиля. [19]
Комплектование протяжек применяют тогда, когда расчетная длина проектируемой протяжки превышает предельную длину, допускаемую ходом протяжного станка, или возможности инструментального цеха. Комплект протяжек состоит из двух или ббльшего числа протяжек. Комплект протяжек для координатного протягивания состоит из 10 и большего числа отдельных протяжек, работающих в последовательном порядке для точной обработки отверстия сложного профиля. Поперечные размеры и форма передней направляющей части и первого зуба каждого номера комплекта соответствуют таковым на последнем рабочем и калибрующих зубьях предыдущего номера того же комплекта. [20]
Комплектование протяжек применяют тогда, когда расчетная длина проектируемой протяжки превышает предельную длину, допускаемую ходом протяжного станка. Комплект протяжек состоит из двух или большего числа протяжек. Комплект протяжек для координатного протягивания состоит из 10 и большего числа отдельных протяжек, работающих в последовательном порядке для точной обработки отверстия сложного профиля. [21]
Применение электроискрового способа целесообразно там, где затруднительна или невозможна обработка резанием. Основным преимуществом электроискрового метода перед обработкой резанием является возможность образования при помощи латунного проволочного электрода сквозных и глухих отверстий малых диаметров ( 0 15 - 0 3 мм), отверстий с любой формой поперечного сечения, отверстий с криволинейной осью; применяя в качестве электрода пластину или диск, можно получить тонкие прорези и щели. При этом все виды обработки могут производиться в материалах любой твердости, в том числе и твердых сплавах. Для ускорения обработки большого числа отверстий при изготовлении сит и сеток проволочные электроды закрепляются на нужных расстояниях в пластинах, образуя таким образом групповой электрод. Обработкой отверстий сложного профиля в волочильных фильерах удается удешевить их производство и расширить область применения холодного волочения. Электроискровой метод применяется при изготовлении и ремонте штампов, приспособлений и оборудования ( например, для извлечения сломанного инструмента), а также при затачивании и доводке инструмента. [22]
Она эффективна при изготовлении алмазных фильер для волочения проволоки, стальных и керамич. Недостаток лазерного метода сверления в одноимнульс-пом режиме - невысокая точность и плохая воспроизводимость, связанные с флуктуациями интенсивности излучения. Этот недостаток частично устраняют, переходи к многоимпульсной методике. В этом случае обработка ведется серией импульсов с энергией в импульсе 0 1 - 0 5 Дж. При этом удается получать отверстия сложного профиля с отношением глубины к диаметру 1 - 20 при точности обработки 1 мкм. [23]